ঘষামাজা করার পদ্ধতি কি:
সাকশন ফিল্টার ডিভাইসে ইনস্টল করা পুরো ফর্মিং ছাঁচটিকে একটি স্থির ট্যাঙ্কে (মোল্ডিং মেশিনে) নিমজ্জিত করুন, যাতে একটি নির্দিষ্ট ঘনত্বের পাতলা স্লারি থাকে (স্থির ট্যাঙ্কের মিশ্রিত সজ্জা একটি পাম্প দ্বারা সঞ্চালিত হয়), যা ভ্যাকুয়াম নেতিবাচক চাপ দ্বারা চুষে নেওয়া হয়। সময়ের সাথে সাথে, সাকশন ফিল্টার ছাঁচের জাল পৃষ্ঠে নির্দিষ্ট পরিমাণে কাগজের তন্তু শোষিত হয়। গঠনকারী ছাঁচটি নির্দিষ্ট খাঁজ থেকে দূরে সরে যাওয়ার পরে, ভ্যাকুয়াম সাকশন বন্ধ হয়ে যায়। ভেজা ফাঁকা গঠনের এই পদ্ধতিকে স্লারি পদ্ধতি বলা হয়।
স্কুপিং পদ্ধতির অধীনে সজ্জার ছাঁচযুক্ত পণ্যের (কাগজ সমর্থন) অভিন্নতা মূলত ছাঁচের পৃষ্ঠে ভ্যাকুয়াম সাকশনের অভিন্নতা, সজ্জার ঘনত্বের স্থায়িত্ব, ভ্যাকুয়াম সাকশনের সময় এবং ভ্যাকুয়াম ডিগ্রির স্থিতিশীলতার মতো কারণগুলির দ্বারা প্রভাবিত হয়। সম্পূর্ণ অভিন্নতা অসম্ভব। স্লারি পদ্ধতিতে ভেজা বিলেট গঠনের অভিন্নতা প্রধানত নির্ভর করে:
(1) ছাঁচের পৃষ্ঠে ভ্যাকুয়াম সাকশনের অভিন্নতা
ছাঁচের সাকশন ফিল্টার হোলগুলির আকার এবং অভিন্ন বন্টন হল সজ্জা ছাঁচনির্মাণ এবং কাগজের সমর্থন পণ্যগুলির অভিন্ন বেধ, ধারাবাহিক পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং উন্নত ফলন নিশ্চিত করার জন্য মৌলিক পূর্বশর্ত। ছাঁচের পৃষ্ঠে ভ্যাকুয়াম সাকশনের অভিন্নতা ছাঁচের গঠন এবং সাকশন গহ্বরের আকৃতি, সাকশন ফিল্টার হোলের আকার বন্টন, ফিল্টার স্তরের সংখ্যা এবং জালের সংখ্যা দ্বারা নির্ধারিত হয়।
(2) স্লারি ঘনত্ব এবং জল পরিস্রাবণ কর্মক্ষমতা স্থায়িত্ব এবং অভিন্নতা
কারণ স্তন্যপান প্রক্রিয়া চলাকালীন স্লারি ট্যাঙ্কে সজ্জার ঘনত্ব পরিবর্তিত হবে, স্তন্যপানের সময় পরিবর্তন হবে না এবং ভেজা ফাঁকা পুরুত্বও পরিবর্তিত হবে। ফলস্বরূপ সজ্জা ছাঁচনির্মাণ এবং কাগজ সমর্থন পণ্যগুলির ওজন অসামঞ্জস্যপূর্ণ, যা ফলনকে প্রভাবিত করে। সাধারণত, স্লারির অভিন্নতা বজায় রাখার জন্য স্লারিকে আলোড়িত করা হয় এবং স্লারির ঘনত্ব এবং স্লারি স্তরের স্থিতিশীলতা নিয়ন্ত্রণ করতে পাম্প এবং সম্পূরক স্লারি ব্যবহার করা হয়। যাইহোক, স্লারি ঘনত্ব এবং স্লারি স্তর অপরিবর্তিত বজায় রাখা কঠিন। এটি স্লারি মাছ ধরার পদ্ধতির ত্রুটি।
(3) ভ্যাকুয়াম সাকশন সময়
যখন স্লারি ঘনত্ব পরিবর্তিত হয়, তখন সজ্জা ছাঁচনির্মাণ এবং কাগজ সমর্থন পণ্যের বেধ ভ্যাকুয়াম সাকশন পরিস্রাবণ সময় পরিবর্তন করে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। কাগজের সমর্থন পণ্যগুলির নিয়মিত ওজন করা প্রয়োজন, এবং পণ্যগুলির অভিন্নতা বজায় রাখতে এবং ফলন বাড়াতে ভ্যাকুয়াম সাকশন সময় সামঞ্জস্য করুন।
(4) ভ্যাকুয়ামের স্থায়িত্ব
যেহেতু একাধিক ডিভাইস রয়েছে, প্রায়শই একাধিক ডিভাইস একসাথে কাজ করে, তাই প্রতিটি ভ্যাকুয়াম সাকশনের সময় ভ্যাকুয়াম ডিগ্রী অসামঞ্জস্যপূর্ণ হবে। একই সজ্জা ঘনত্ব এবং স্তন্যপান সময়, এবং পণ্যের পুরুত্বও অসামঞ্জস্যপূর্ণ, যা পণ্যের ফলনকে প্রভাবিত করবে. . এটি অনিয়ন্ত্রিত, এবং এটি ঘষার পদ্ধতিরও একটি ত্রুটি। গ্রাউটিং পদ্ধতিতে ভেজা বিলেট গঠনের অভিন্নতা প্রধানত নির্ভর করে:
(1) ছাঁচের পৃষ্ঠে ভ্যাকুয়াম সাকশনের অভিন্নতা
স্লারি অপসারণের পদ্ধতির মতোই, ছাঁচের পৃষ্ঠে ভ্যাকুয়াম সাকশনের অভিন্নতা বিভিন্ন অবস্থানে পণ্যের পুরুত্বকে সমান রাখে, যা প্রতিটি পণ্যের সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করার এবং ফলন উন্নত করার পূর্বশর্ত। এটি ছাঁচের গঠন এবং স্তন্যপান গহ্বরের আকার, সাকশন ফিল্টার গর্তের আকার, ঘনত্ব বিতরণ, ফিল্টার স্তরের সংখ্যা এবং জালের সংখ্যা দ্বারা নির্ধারিত হয়। কারণ এটি পরিমাণগত আকার, ছাঁচের উচ্চতা ভিন্ন, এবং অংশের সাকশন সময় ভিন্ন। স্তন্যপান ফিল্টার গর্তের আকার এবং ঘনত্ব গ্রেডিয়েন্টের উচ্চতা অনুসারে ছাঁচটি বিতরণ করা প্রয়োজন। ছাঁচের নকশা এবং উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা বেশি, বিশেষ করে জটিল কাঠামো এবং উচ্চতার জন্য উচ্চতর ছাঁচগুলি আরও কঠিন।
(2) ছাঁচ প্রেস স্ক্রীন ফ্রেমের গঠন গৃহীত হয়
কারণ এটি একটি পরিমাণগত আকার, ছাঁচের বিভিন্ন উচ্চতার কারণে প্রতিটি অংশের বিভিন্ন স্তন্যপান সময় দ্বারা সৃষ্ট অসমতা দূর করার জন্য, একটি বিশেষ প্রেস ফ্রেম কাঠামো প্রয়োজন। ছাঁচ প্রেস ফ্রেমটি ছাঁচ থেকে একটি নির্দিষ্ট উচ্চতায় প্রসারিত হওয়া উচিত, এবং অতিরিক্ত স্লারি ফ্রেমটি ছাঁচের স্তন্যপান পৃষ্ঠের বাইরে স্থাপন করা উচিত যাতে নীচের অংশে ফাইবার সাকশন পরিস্রাবণ কম হয়, ছাঁচের উপরের এবং নীচের অংশের মধ্যে সাকশন পরিস্রাবণ সময়ের পার্থক্য হ্রাস করে, যার ফলে ভেজা বিলেটের অসমতা হ্রাস পায়। , পণ্য অভিন্নতা উন্নত.
(3) ছাঁচের স্তন্যপান পদ্ধতি
অবতল ছাঁচ এবং উত্তল ছাঁচের স্তন্যপান পদ্ধতি আলাদা, এবং পণ্যটির অভিন্নতা নিশ্চিত করতে ছাঁচের সাকশন ফিল্টার গর্তের আকার এবং ঘনত্ব বন্টনকে সামঞ্জস্য করতে হবে।
(4) স্লারি ঘনত্বের স্তর
প্যাডেল পদ্ধতি গ্রহণ করা প্যাডেল উপাদান ঘনত্বের অভিন্নতা এবং স্থায়িত্ব নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। সজ্জার ঘনত্ব যত পাতলা হবে, তরল স্তর তত বেশি হবে, আরও অভিন্ন স্তন্যপান পরিস্রাবণ হবে এবং পণ্যটির অভিন্নতা তত ভাল হবে।
(5) গ্রাউটিং এর পরিমাণ কত?
প্রতিবার গ্রাউটিংয়ের পরিমাণ সরাসরি পণ্যের ওজন এবং খরচকে প্রভাবিত করে। পরিমাণগত মাপকরণ পদ্ধতি দুটি প্রকারে বিভক্ত করা যেতে পারে: সময় নিয়ন্ত্রণ আকার এবং পরিমাণগত ভলিউম নিয়ন্ত্রণ আকার। সময়ের নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি-নিয়ন্ত্রিত সাইজিং সহজ এবং সম্ভাব্য, কিন্তু এর নির্ভুলতা পরিমাণগত ভলিউম সাইজিংয়ের মতো ভাল নয়।
