রোলগার্ড মোল্ডেড পাল্প প্যাকেজিং-এ স্যুইচ করা কি আপনার প্যাকিং লাইনকে ধীর করে দেয়?

যখন একটি ক্রয়কারী দল প্যাকেজিং মূল্যায়ন করে, তখন মানদণ্ড প্রায় সবসময় সুরক্ষা কার্যকারিতা, ইউনিট খরচ এবং সম্মতি হয়। প্যাকিং লাইনের সামঞ্জস্যতা - গতি, ত্রুটির হার, এবং প্রকৃতপক্ষে একটি প্রোডাকশন ফ্লোরে পণ্যকে প্যাকেজিংয়ে রাখার এরগনোমিক্স - খুব কমই এটিকে আনুষ্ঠানিক মূল্যায়নে পরিণত করে।

এটি একটি অন্ধ স্পট যা বাস্তব অপারেশনাল সমস্যা তৈরি করে।

কী অনুশীলনে একটি প্যাকিং লাইনকে ধীর করে দেয়

যে ভেরিয়েবলগুলি প্যাকিং লাইন থ্রুপুট নির্ধারণ করে তা হল:

সন্নিবেশটি - অবস্থান করার সময় একটি সন্নিবেশ বাছাই করতে, এটিকে সঠিকভাবে নির্দেশ করতে এবং বাইরের শক্ত কাগজে স্থাপন করতে একটি প্যাকিং অপারেটর কতক্ষণ সময় নেয়? একাধিক আলগা টুকরা সহ ফোম সেটগুলির জন্য, এতে 3-5টি পৃথক স্থান নির্ধারণের পদক্ষেপ অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। একটি ভাল-পরিকল্পিত রোলগার্ড মোল্ডেড পাল্প সেট এটিকে 1-2 ধাপে কমিয়ে দেয়।

মাত্রাগত সামঞ্জস্য - যদি প্যাকেজিং উপাদানগুলি ব্যাচ থেকে ব্যাচের আকারে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়, অপারেটররা সামঞ্জস্য করতে সময় ব্যয় করে। সরবরাহকারী নির্বাচন প্রসঙ্গে আমরা এটিকে কভার করেছি: EPS ফোম সন্নিবেশের সাধারণত ±5-10 মিমি সহনশীলতা থাকে; নির্ভুলতা রোলগার্ড মোল্ডেড পাল্প উপাদানগুলি ±1.5-2 মিমি চলে। প্রতি শিফটে 400+ ইউনিট প্যাকিং লাইনে, এই পার্থক্যটি প্রতিনিয়ত অনুভূত হয়।

ওরিয়েন্টেশন স্বচ্ছতা - ফোম সন্নিবেশ, বিশেষ করে ফ্ল্যাট ফোম ব্লক, প্রায়ই একাধিক অভিযোজনে স্থাপন করা যেতে পারে, যার মধ্যে কিছু ভুল। একটি ভালমোল্ডেড পেপার পাল্প অথবা রোলগার্ড মোল্ডেড পাল্প ডিজাইনকে এমনভাবে আকৃতি দেওয়া হয়েছে যাতে এটি শুধুমাত্র এক দিকে - সঠিকভাবে স্থাপন করা যায়। এটি প্যাকিং ত্রুটির একটি বিভাগ সম্পূর্ণভাবে দূর করে।

প্রত্যাখ্যান এবং পুনরায় কাজ করার হার - কত ঘন ঘন একটি প্যাক করা ইউনিট আনপ্যাক এবং পুনরায় করা প্রয়োজন? ফোমের জন্য, প্রধান কারণগুলি হল প্যাকিং প্রক্রিয়ার সময় ভুলভাবে সন্নিবেশ করা এবং কম্প্রেশন যা পণ্যটিকে স্থানান্তরিত করে। নির্ভুল গহ্বরের নকশা সহ ঢালাই করা পাল্পের জন্য, পণ্য-সংযোগ সন্নিবেশ করাতে-সংজ্ঞায়িত করা হয় এবং স্থিতিশীল - পুনঃকর্মের হার সাধারণত কম হয়।

প্যাকেজিংয়ের লুকানো খরচ যা আপনার কর্মপ্রবাহের সাথে খাপ খায় না

প্যাকেজিং রিসার্চ ইনস্টিটিউটের একটি 2021 সমীক্ষা যা ভোগ্যপণ্য প্যাকিং অপারেশনে শ্রমের খরচ বিশ্লেষণ করে দেখা গেছে যে প্যাকেজিং-সম্পর্কিত শ্রমের অদক্ষতা - প্যাকেজিং হ্যান্ডলিং, অভিযোজন, ত্রুটি সংশোধন, এবং পুনর্ব্যবহারে ব্যয় করা সময় হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়েছে - প্রতি ইউনিটে $0.22-$0.28 ডলার ব্যবহার করে গড়ে। মাল্টি-পিস ফোম ইনসার্ট সিস্টেম।

200,000 ইউনিট/বছর প্যাকিং সুবিধার জন্য, এটি হল $44,000–$76,000 বার্ষিক শ্রম খরচ সরাসরি প্যাকেজিং অদক্ষতার সাথে সংযুক্ত - প্যাকেজিং উপাদানের খরচের সাথে নয়, কিন্তু এটির সাথে কাজ করার সময় ব্যয়ের সাথে।

অ্যাপ্লায়েন্স ম্যানুফ্যাকচারিংয়ে টেকসই প্যাকেজিং ট্রানজিশনের উপর একটি 2022 PMMI অপারেশন রিপোর্টে দেখা গেছে যে 63% প্রোডাকশন ম্যানেজাররা ইউনিট খরচ, লিড টাইম এবং এমনকি সরবরাহকারীর নির্ভরযোগ্যতার আগে প্যাকেজিং ফর্ম্যাটগুলি - স্যুইচ করার বিষয়ে তাদের প্রাথমিক উদ্বেগ হিসাবে "ট্রানজিশনের সময় অপারেশনাল ব্যাঘাত" উল্লেখ করেছেন। উদ্বেগ বাস্তব এবং ব্যাপক.

যাইহোক, একই রিপোর্টে যা পাওয়া গেছে, তা হল যে প্রোডাকশন ম্যানেজাররা যারা আসলে একটি ফোম{0}} থেকে-ফাইবার ট্রানজিশন সম্পন্ন করেছিলেন তারা অপারেশনাল প্রভাবকে তাদের প্রত্যাশার তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম রেট করেছেন: 1-10 স্কেলে ব্যাঘাতের গড় অভিজ্ঞ রেটিং ছিল 3.2, 6.7-এর ট্রানজিশন প্রত্যাশার বিপরীতে।

বিঘ্নিত হওয়ার ভয় আসল। সঠিক পরিকল্পনা সহ প্রকৃত ব্যাঘাত অনেক বেশি পরিচালনাযোগ্য।

কীভাবে রোলগার্ড মোল্ডেড পাল্প অ্যাসেম্বলির জন্য ডিজাইন করা হয়-লাইন ব্যবহারের জন্য

রোলগার্ড মোল্ডেড পাল্প হল মোল্ডেড ফাইবার প্রতিরক্ষামূলক প্যাকেজিংয়ের একটি নির্দিষ্ট বিন্যাস যা মূলত এমন পণ্যগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যেগুলি নলাকার বা আয়তক্ষেত্রাকার বাইরের কার্টনে পাঠানো হয় এবং কেটল, ব্লেন্ডার, রাইস কুকার এবং সরাসরি ব্যক্তিগত যত্নের ডিভাইসের মতো যন্ত্রপাতিগুলিতে শেষ-ক্যাপ বা কোণার সুরক্ষা - প্রয়োজন৷

নকশার নীতিগুলি যেগুলি রোলগার্ড মোল্ডেড পাল্প উত্পাদন-লাইন-বন্ধুত্বপূর্ণ করে তোলে তা দুর্ঘটনা নয় - সেগুলি বিশেষভাবে প্যাকিং লাইনের কর্মপ্রবাহকে মোকাবেলা করার জন্য ইঞ্জিনিয়ারিং সিদ্ধান্ত নেওয়া হয়।

স্ব-নেস্টিং ডিজাইন এবং ট্রে ওরিয়েন্টেশন

রোলগার্ড মোল্ডেড পাল্প উপাদানগুলি খসড়া কোণ এবং জ্যামিতি দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে যা খালি ট্রেগুলিকে একটি সাধারণ 3:1 অনুপাতে একে অপরের ভিতরে বাসা বাঁধতে দেয় (তিনটি ট্রে একটি লোড করা ট্রের স্থান দখল করে)। এটির দুটি কর্মপ্রবাহের সুবিধা রয়েছে:

লাইন-সাইড স্টোরেজ - অপারেটরের ওয়ার্কস্টেশনে প্যাকেজিং কম্পোনেন্ট স্ট্যাকটি অনেক কম জায়গা নেয়, আরও ভাল লাইন এরগনোমিক্সের অনুমতি দেয় এবং একটি অপারেটরকে কত ঘন ঘন প্যাকেজিং স্টক পূরণ করতে হয় তা হ্রাস করে

একক-মোশন পিক - কারণ নেস্টেড ট্রে একটি সিঙ্গেল পিক মোশন দিয়ে পরিষ্কারভাবে আলাদা করে (ফোম শীটের বিপরীতে যা আটকে, কম্প্রেস করতে বা আলাদা করতে দুই হাতের প্রয়োজন হয়), স্ট্যাক থেকে একটি ট্রে বাছাই করার জন্য প্রতি -ইউনিট সময় ধারাবাহিকভাবে ছোট হয়

এর জ্যামিতিরোলগার্ড মোল্ডেড পাল্পএন্ড-ক্যাপগুলিও সাধারণত একটি দৃশ্যমান ওরিয়েন্টেশন মার্কার - একটি খাঁজ, একটি সমতল মুখ, বা একটি নির্দিষ্ট কোণার আকৃতি - দিয়ে ডিজাইন করা হয় যাতে অপারেটরকে চিন্তা করার প্রয়োজন ছাড়াই সঠিক অভিযোজন দৃশ্যত স্পষ্ট হয়৷ এটি একটি ছোট বিশদ যা একটি উচ্চ -গতির লাইনে একটি বড় ক্রমবর্ধমান প্রভাব ফেলে৷

স্বয়ংক্রিয় প্যাকিং সিস্টেমের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ

আধা-স্বয়ংক্রিয় বা সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় প্যাকিং লাইনে চলমান সুবিধাগুলির জন্য, রোলগার্ড মোল্ডেড পাল্প এবং সম্পর্কিত মোল্ডেড পাল্প ইনসার্ট ফরম্যাটগুলি বিভিন্ন দিক থেকে ফোম সন্নিবেশের চেয়ে ভাল সামঞ্জস্য প্রদান করে:

মাত্রিক সামঞ্জস্য (±1.5–2mm) রোবোটিক পিক-এবং-প্লেস সিস্টেমগুলিকে ঘন ঘন ক্রমাঙ্কন সামঞ্জস্য ছাড়াই পরিচালনা করতে দেয় - উচ্চ মাত্রিক বৈচিত্র্য রয়েছে এমন ফোম সন্নিবেশের একটি স্থায়ী সমস্যা

স্ট্যাক জ্যামিতি নির্ভরযোগ্যভাবে পরিচালনা করার জন্য স্বয়ংক্রিয় ডি-নিস্টিং সিস্টেমের জন্য যথেষ্ট অনুমানযোগ্য

ওজনের সামঞ্জস্য ফোমের চেয়ে আরও সুনির্দিষ্ট, যা স্বয়ংক্রিয় ওজনের সাথে যেকোনো লাইনের জন্য প্রাসঙ্গিক- ভিত্তিক গুণমান পরীক্ষায় ব্যাচের মধ্যে ঘনত্বের মধ্যে পরিবর্তিত হয়

জার্মান প্যাকেজিং ইন্সটিটিউট (Deutsches Verpackungsinstitut) এর 2023 সালের একটি প্রযুক্তিগত প্রতিবেদন অ্যাপ্লায়েন্স ম্যানুফ্যাকচারিংয়ে প্যাকেজিং ফরম্যাট ট্রানজিশন পরীক্ষা করে দেখা গেছে যে নির্ভুলতা-ছাঁচানো ফাইবার উপাদান ব্যবহার করে উত্পাদন লাইনগুলি অটোমেশন সামঞ্জস্যের হার দেখিয়েছে যখন স্ট্যান্ডার্ড ইপিএস প্যারামিটার জুড়ে স্ট্যান্ডার্ড ইপিএস প্যারামিটার ব্যবহার করে লাইনের তুলনায় 23% বেশি। সহনশীলতা, স্ট্যাক ধারাবাহিকতা এবং সাফল্যের হার বাছাই করুন।

মাত্রিক সামঞ্জস্য: কেন ±1.5 মিমি একটি দ্রুত লাইনে গুরুত্বপূর্ণ

দুটি অপারেটর সহ 60-80 ইউনিট প্রতি ঘন্টায় চলমান একটি প্যাকিং লাইনে, প্রতি - ইউনিট সময়ের প্রতি সেকেন্ড যোগ হয়:

যদি মাত্রিক বৈচিত্র্যের কারণে একটি অপারেটর একটি খারাপভাবে উপযুক্ত সন্নিবেশ সামঞ্জস্য করতে প্রতি ইউনিটে অতিরিক্ত 4 সেকেন্ড ব্যয় করে, তবে এটি হারানো উত্পাদনশীল সময়ের 100 ইউনিট প্রতি 4.4-5.9 মিনিট।

200,000 ইউনিট/বছরে, প্রতি ইউনিটে 4 অতিরিক্ত সেকেন্ড বার্ষিক 222 ঘন্টা হারানো শ্রম সময়ের সমান

একটি চীনা কারখানায় প্রায় $6–8/ঘন্টা শ্রম খরচ, যা শুধুমাত্র মাত্রিক অসঙ্গতি থেকে পরিহারযোগ্য শ্রম খরচ - $1,330–$1,780/বছর

এই গণনা অনুমানমূলক নয়। এটি সেই ধরণের বিশ্লেষণ যা প্রোডাকশন ইঞ্জিনিয়াররা চালান যখন তারা প্যাকেজিং ফর্ম্যাটগুলিকে গুরুত্ব সহকারে তুলনা করতে শুরু করেন এবং এটি ধারাবাহিকভাবে স্পষ্টতা রোলগার্ড মোল্ডেড পাল্পের পক্ষে আসে এবংঢালাই পাল্প সন্নিবেশস্ট্যান্ডার্ড ফোমের উপরে।

এখানে একটি প্রতিনিধি যন্ত্র পণ্যের জন্য স্ট্যান্ডার্ড EPS ফোম সন্নিবেশ বনাম রোলগার্ড মোল্ডেড পাল্প ব্যবহার করে প্যাকিং অপারেশনগুলির একটি কাঠামোগত তুলনা (একটি 1.2 কেজি বৈদ্যুতিক কেটল, দুই-পিস প্যাকেজিং সেট):

উৎস: Sunhingstones অভ্যন্তরীণ লাইন ট্রায়াল ডেটা, ক্রস{0}} PMMI 2022 অপারেশন রিপোর্ট বেঞ্চমার্কের সাথে উল্লেখ করা হয়েছে।

রোলগার্ড মোল্ডেড পাল্পের অ্যাসেম্বলি টাইম সুবিধা কম হ্যান্ডলিং পদক্ষেপ, পরিষ্কার অভিযোজন এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা থেকে আসে। এরগনোমিক্স সুবিধাটি এই সত্য থেকে আসে যে ঢালাই করা পাল্প ট্রেগুলি ফোম ব্লকের তুলনায় হালকা এবং পরিচালনা করা সহজ, যা আঁকড়ে ধরতে এবং পরিষ্কারভাবে আলাদা করতে বিশ্রী হতে পারে।

প্যাকেজিং অ্যাসেম্বলি ওয়ার্কস্টেশন ডিজাইন পরীক্ষা করে Ergonomics জার্নালে একটি 2020 গবেষণায় দেখা গেছে যে প্যাকেজিং ফরম্যাটগুলির জন্য প্রতি ইউনিটে একাধিক অভিযোজন সিদ্ধান্তের প্রয়োজন অপারেটর ত্রুটির হার দ্ব্যর্থহীন প্লেসমেন্ট জ্যামিতি সহ ফরম্যাটের তুলনায় 34-58% বৃদ্ধি পেয়েছে। এটি মাল্টি-পিস ফোম সেট এবং একক-মোশন রোলগার্ড মোল্ডেড পাল্প এন্ড-ক্যাপ সিস্টেমের মধ্যে তুলনার সাথে সরাসরি প্রাসঙ্গিক।

ফোম থেকে রোলগার্ড মোল্ডেড পাল্পে রূপান্তর সম্পর্কে সৎ উত্তর হল যে একটি সামঞ্জস্য সময় আছে - এটি ততটা দীর্ঘ বা ততটা কঠিন নয় যতটা বেশি উৎপাদন পরিচালকরা আশা করেন।

সপ্তাহ 1-2: শেখার বক্ররেখা

একটি নতুন রোলগার্ড মোল্ডেড পাল্প বা চালানোর প্রথম দুই সপ্তাহঢালাই পাল্প সন্নিবেশবিন্যাস সাধারণত এই মত দেখায়:

থ্রুপুট: বেসলাইনের নিচে 5-12% কারণ অপারেটররা নতুন ফর্ম্যাটের সাথে পরিচিতি তৈরি করে

ত্রুটির হার: প্রথম কয়েকদিনে সামান্য উন্নীত হয়, তারপর 2 সপ্তাহের শেষ নাগাদ পূর্ববর্তী ফোম বেসলাইনের নিচে তীব্রভাবে - নেমে যায়

অপারেটর প্রতিক্রিয়া: প্রাথমিক প্রতিরোধ ("এটি ভিন্ন মনে হয়"), তারপর পরিচিতি প্রতিষ্ঠিত হলে পরিচালনার সহজতার বিষয়ে ধারাবাহিক ইতিবাচক প্রতিক্রিয়া অনুসরণ করে

স্থিতিশীলতা

প্রথম মাসের শেষের দিকে, রোলগার্ড মোল্ডেড পাল্প চালিত বেশিরভাগ লাইন তাদের পূর্ববর্তী থ্রুপুট বেসলাইনে বা তার উপরে স্থিতিশীল হয়েছে। মূল চালক হল যে অপারেটররা নতুন ফর্ম্যাটের ওরিয়েন্টেশন লজিককে অভ্যন্তরীণ করেছে, এবং ঢালাই করা পাল্প গহ্বরের স্ব-নির্ধারণ জ্যামিতি শেখার চেয়ে দ্রুত স্থান নির্ধারণ করে-কিন্তু-কখনোই-ফোম স্থাপনের স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়া নয়৷

লাইন ট্রায়াল প্রোটোকল

একটি সম্পূর্ণ প্রোডাকশন রোলআউট করার আগে, আমরা সুপারিশ করি - এবং Sunhingstones সক্রিয়ভাবে - একটি একক SKU-তে একটি কাঠামোগত লাইন ট্রায়াল সমর্থন করে:

প্রাথমিক পরীক্ষার জন্য মাঝারি ভলিউম (1,000-3,000 ইউনিট) সহ একটি পণ্য নির্বাচন করুন

ত্রুটি এবং পুনরায় কাজ ট্র্যাকিং সহ প্রথম 500 ইউনিট - সময়ের জন্য ফোমের সাথে সমান্তরালে নতুন রোলগার্ড মোল্ডেড পাল্প ফর্ম্যাট চালান

500-ইউনিট চিহ্নে ডকুমেন্ট থ্রুপুট, ত্রুটির হার এবং অপারেটর প্রতিক্রিয়া

সিদ্ধান্ত বিন্দু: প্রয়োজন হলে নকশা সামঞ্জস্য করুন, বা সম্পূর্ণ উত্পাদন রোলআউটে এগিয়ে যান

এই পদ্ধতিটি আপনার প্রোডাকশন টিমকে আপনার নির্দিষ্ট লাইনে, আপনার নির্দিষ্ট পণ্যের সাথে, কোনো বৃহৎ ভলিউম প্রতিশ্রুতি দেওয়ার আগে প্রকৃত ডেটা দেয়। এটি অপারেটরদের প্রক্রিয়াটিতে প্রকৃত ইনপুট দেয়, যা গ্রহণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

ইউকে এবং জার্মানিতে খুচরা বিক্রেতাদের সরবরাহকারী ছোট গৃহস্থালীর যন্ত্রপাতি - বৈদ্যুতিক কেটলি এবং রাইস কুকারের একটি প্রস্তুতকারক - প্যাকেজিং দক্ষতার সমস্যার পাশাপাশি প্যাকেজিং খরচের সমস্যা নিয়ে সানহিংস্টোনসে এসেছেন৷ তাদের বিদ্যমান ইপিএস ফোম ইনসার্ট সিস্টেমের জন্য অপারেটরদের প্রতি ইউনিটে চারটি আলাদা ফোমের টুকরা একত্রিত করতে হবে: বেস লেয়ার, দুই পাশের কুশন এবং একটি টপ ক্যাপ। সমাবেশ ক্রম প্রতি ইউনিট গড়ে 26 সেকেন্ড সময় নেয়।

তাদের প্রোডাকশন ম্যানেজারের প্রাথমিক উদ্বেগের মধ্যে স্যুইচ করারোলগার্ড মোল্ডেড পাল্পশেষ-ক্যাপস এবং মোল্ডেড পাল্প ইনসার্টের বেস ট্রে ঠিক সেই প্রশ্নটি ছিল যা দিয়ে আমরা খুলেছিলাম: "এটি কি আমাদের গতি কমিয়ে দেবে?"

আমরা তাদের কেটলি SKU-তে একটি কাঠামোগত লাইন ট্রায়াল চালিয়েছি: টাইমিং এবং QC ট্র্যাকিং সহ তিন উত্পাদন দিনে 1,500 ইউনিট।

পরীক্ষার ফলাফল (সপ্তাহ 2, প্রাথমিক শেখার বক্ররেখার পরে):

প্রতি ইউনিট প্যাকের গড় সময়: 14 সেকেন্ড (ফোমের সাথে 26 সেকেন্ড থেকে - একটি 46% হ্রাস)

পুনরায় কাজের হার: 0.5% (ফোমের সাথে 2.6% থেকে কম)

ওরিয়েন্টেশন ত্রুটি: 1,500 ইউনিটের মধ্যে 3 (ফোমের তুলনা: 1,500 ইউনিটের মধ্যে 41)

অপারেটর ফিডব্যাক সমীক্ষা (5-ব্যক্তির দল): 5-এর মধ্যে 4টি 2 সপ্তাহে ফোমের চেয়ে নতুন ফর্ম্যাট ব্যবহার করা সহজ রেট করেছে

6-মাসের উত্পাদন ফলাফল (উভয় SKU জুড়ে সম্পূর্ণ রোলআউটের পরে):

প্যাকিং লাইন থ্রুপুট 58 ইউনিট/ঘন্টা থেকে 74 ইউনিট/ঘন্টা - একটি 28% উন্নতি হয়েছে

ক্ষতি এবং ফেরতের হার 2.9% থেকে 0.8% এ নেমে এসেছে

প্যাকেজিংয়ের সাথে সম্পর্কিত মানসম্পন্ন ইভেন্টগুলি: 7/মাস থেকে 1/মাসে কমানো হয়েছে

যুক্তরাজ্যের ক্রেতা সাসটেইনেবিলিটি অডিট: মোল্ডেড পাল্প প্যাকেজিং ইতিবাচকভাবে উল্লেখ করা হয়েছে

প্রোডাকশন ম্যানেজারের পোস্ট-বাস্তবায়ন মন্তব্য: "যখন এটি আসে তখন আমি রুমে সবচেয়ে সন্দেহপ্রবণ ব্যক্তি ছিলাম। ডেটা আমার মন পরিবর্তন করে।"

ক্লায়েন্ট এর পর থেকে প্রসারিত হয়েছেরোলগার্ড মোল্ডেড পাল্পতাদের সম্পূর্ণ কেটলি এবং রাইস কুকার পরিসরে, এবং তাদের UK খুচরা অ্যাকাউন্টে দোকানে খুচরা উপস্থাপনা{0}}র জন্য মোল্ডেড পেপার পাল্প ডিসপ্লে ট্রে মূল্যায়ন করছে৷

টেকসই প্যাকেজিং গ্রহণের বাধাগুলির মধ্যে একটি যা ইউরোপীয় সাসটেইনেবিলিটি অ্যান্ড ট্রেসেবিলিটি অ্যাসোসিয়েশন (ESTA) বিশেষভাবে তার 2023 সাসটেইনেবল প্যাকেজিং ট্রানজিশন রিপোর্টে পতাকাঙ্কিত করেছে যাকে তারা "অপারেশনাল দক্ষতা ভুল ধারণা" বলে অভিহিত করেছে - উৎপাদন এবং অপারেশন টিমের মধ্যে ব্যাপক বিশ্বাস যা টেকসই লাইনে প্যাকেজিং এবং গতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ গতির জন্য।

ESTA-এর রিপোর্ট, EU জুড়ে 47টি প্রস্তুতকারকের কেস স্টাডির তথ্যের উপর ভিত্তি করে, দেখা গেছে যে কোম্পানিগুলি সম্পূর্ণ রোলআউটের আগে স্ট্রাকচার্ড লাইন ট্রায়াল পরিচালনা করেছিল তারা টেকসই প্যাকেজিং ট্রানজিশন - এর সাথে উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চতর সন্তুষ্টির রিপোর্ট করেছে এবং গুরুত্বপূর্ণভাবে, সেই কোম্পানিগুলির 79% তাদের অপারেশনাল দক্ষতার উদ্বেগগুলিকে "একবার ট্রাইসিপিটেড" বা "ট্রাইসিপিটাল"{3} এর চেয়ে গুরুতর নয় তথ্য উপলব্ধ ছিল।

ESTA বিশেষভাবে হাইলাইট করা মোল্ডেড ফাইবার প্যাকেজিং ফরম্যাটগুলি - সহ রোলগার্ড মোল্ডেড পাল্প এন্ড-ক্যাপ সিস্টেমগুলি - ফর্ম্যাটগুলির মধ্যে স্ট্রাকচার্ড ট্রায়াল এনভায়রনমেন্টে ফোমের সাথে সবচেয়ে শক্তিশালী অপারেশনাল দক্ষতার সমতা দেখায়৷ প্রতিবেদনে উল্লেখ করা হয়েছে যে স্ব-অভিমুখী গহ্বরের নকশা এবং সুনির্দিষ্টভাবে মোল্ডেড পেপার পাল্প উপাদানগুলির সামঞ্জস্যপূর্ণ জ্যামিতিকে বিশেষভাবে উৎপাদন ব্যবস্থাপকদের দ্বারা উদ্ধৃত করা হয়েছে যা লাইন জটিলতা বৃদ্ধির পরিবর্তে কমিয়ে দেয়।

এখনই যোগাযোগ করুন