কাগজের ট্রে প্যাকেজিং নির্মাতারা বর্তমানে, কাগজের ট্রে প্যাকেজিংয়ের ব্যবহার জীবনের সকল ক্ষেত্রে সর্বত্র দেখা যায় এবং বাজারে অনেক ঐতিহ্যবাহী প্যাকেজিং উপকরণগুলি ধীরে ধীরে কাগজের ট্রে প্যাকেজিং দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়েছে। কাগজের ট্রে হল কাগজের সজ্জা থেকে তৈরি একটি পণ্য। কাগজের ট্রেগুলি বর্তমানে খুব পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ এবং ব্যবহারিক নতুন প্যাকেজিং, তাই অনেক ক্ষেত্রের পণ্যগুলি ধীরে ধীরে প্যাকেজিং হিসাবে কাগজের ট্রে ব্যবহার করতে শুরু করেছে। পেপার ট্রে প্যাকেজিং সাধারণত আপনার নিজস্ব পণ্য অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা প্রয়োজন, তাই কাগজ ট্রে উত্পাদন নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া কি?
পেপার ট্রে প্যাকেজিং নির্মাতাদের জন্য কাগজের ট্রে উত্পাদনের নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া কী:
1. ভাঙ্গা এবং প্রহার
বর্জ্য কাগজ বা স্ট্র কমার্শিয়াল পাল্প বোর্ড হাইড্রোলিক পাল্পারে রাখুন এবং আবার পাল্পে ভেঙ্গে ফেলুন। শিল্প প্যাকেজিং পণ্যগুলি প্রায়শই অনুভূমিক জলবাহী পাল্পার উত্পাদনে ব্যবহৃত হয় এবং বিচ্ছিন্ন হওয়ার সময় সজ্জার ঘনত্ব 5% -8%। এর সুবিধাগুলি শুধুমাত্র কাগজের তন্তুগুলিকে বিচ্ছুরিত করে, কোন কাটিয়া প্রভাব নয়, উচ্চ বিচ্ছিন্নতা দক্ষতা, স্বল্প বিচ্ছিন্নতার সময়, কম বিদ্যুত খরচ, সাধারণ গঠন, ছোট পদচিহ্ন, এবং বর্জ্য কাগজকে আরও ডোপ্যান্ট এবং ধাতব অমেধ্য দিয়ে চিকিত্সা করতে পারে।
চূর্ণ করা সজ্জা একটি স্টোরেজ ট্যাঙ্কে পড়ে, উপযুক্ত ঘনত্ব সামঞ্জস্য করে এবং এটিকে একটি বিরতিহীন বিটার বা একটি অবিচ্ছিন্ন শোধনকারী বা পেটানোর জন্য একটি শোধনকারীতে পাম্প করে। উৎপাদন চাহিদা অনুযায়ী পাল্পও চূর্ণ করা যায়। উচ্চ-ঘনত্ব পরিষ্কার করার মেশিন, ফাইবার ডিকনস্ট্রাকশন মেশিন, এবং ডাবল-ডিস্ক রিফাইনারের পরে, স্ল্যাগ অপসারণ, ডিকনস্ট্রাকশন এবং বিট করা হয়, এবং বিটিং স্লারি স্টোরেজ ট্যাঙ্কে বা ব্যবহারের জন্য স্লারি মিক্সিং ট্যাঙ্কে ছেড়ে দেওয়া হয়। মারধরের অবনতি ডিগ্রী সাধারণত 28 ডিগ্রী -35 ডিগ্রী।
2. প্যাডেল stirring
মারধরের প্রক্রিয়ায়, ডিজাইন করা স্লারি অনুপাত অনুসারে স্লারি ট্যাঙ্কে পরিমাণগতভাবে বেশ কয়েকটি কাঁচামাল যোগ করা যেতে পারে এবং স্লারিকে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে এবং অল্প পরিমাণে কার্যকরী সংযোজন যোগ করা যেতে পারে। কাগজে তৈরি পণ্যের তরল ব্যাপ্তিযোগ্যতা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য যদি একটি সাইজিং এজেন্ট যোগ করা হয়, তাহলে ব্যবহৃত সাইজিং এজেন্ট সাধারণত রসিন, প্যারাফিন মোম ল্যাটেক্স বা রোসিন প্যারাফিন মোম আঠালো। এটি উল্লেখযোগ্য যে এই সংযোজন যুক্ত করার পরে পণ্যটিকে কাগজের ট্রে বলা যাবে না। নন-আঠালো বর্জ্য কাগজ পণ্যের সজ্জার জন্য, সজ্জার একটি নির্দিষ্ট শুষ্ক ফাইবার ভরের সমতুল্য 3% রোসিন আঠা যোগ করুন; বর্জ্য কাগজ পণ্য বন্ধনের জন্য, 1.5%-2% রসিন আঠা যোগ করুন।
স্লারির উচ্চ ধারণ হার অর্জনের জন্য সজ্জাতে ফিলার হিসাবে ট্যালক পাউডার যোগ করাও সম্ভব। 20%-30% ট্যাল্ক ফিলার ধারণকারী একটি জলীয় সাসপেনশন একটি মিক্সারে 6 মিনিটের জন্য উচ্চ গতিতে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, তারপরে জল দিয়ে মিশ্রিত করা হয়, তারপর রাসায়নিক সংযোজন যোগ করা হয়, এবং তারপর একটি ফিলার সাসপেনশন তৈরি করার জন্য 5 মিনিটের জন্য প্রক্রিয়াজাত করা হয়, এবং তারপর স্লারিতে যোগ করা হয়, কিছু কাগজের ট্রে নির্মাতারা অল্প পরিমাণে তেল, তেলের পরিমাণ এবং শক্তি যোগ করে। স্লারি সাহায্য. পাল্পিং প্রক্রিয়ায়, ছাঁচে তৈরি পণ্য উৎপাদনের জন্য সজ্জার ঘনত্বকে 1%-2% এ সামঞ্জস্য করার জন্য উপযুক্ত পরিমাণে সাদা জল বা পরিষ্কার জল যোগ করা উচিত।
3. কাগজ ছাঁচনির্মাণ
কাগজের ট্রে উৎপাদনে গঠন একটি মূল প্রক্রিয়া। এটি কাগজের ছাঁচে তৈরি পণ্যের গুণমান, ভাঙ্গনের হার, উত্পাদন শক্তি খরচ এবং উত্পাদন দক্ষতার ক্ষেত্রে একটি নিষ্পত্তিমূলক ভূমিকা পালন করে। ফর্মিং সরঞ্জামের ডিহাইড্রেশন নীতি অনুসারে, কাগজের ট্রে তৈরির জন্য দুটি প্রধান পদ্ধতি রয়েছে: ভ্যাকুয়াম গঠন এবং হাইড্রোফর্মিং।
ভ্যাকুয়াম গঠনের পদ্ধতি হল ভ্যাকুয়াম সাকশন গঠন। প্রায় 1% ঘনত্বের সাথে একটি সজ্জার দ্রবণে গঠনকারী ছাঁচটি রাখুন এবং একটি নেতিবাচক চাপ তৈরি করতে ছাঁচের গহ্বরটিকে ভ্যাকুয়াম করুন, যাতে সজ্জার ফাইবারগুলি ছাঁচের পর্দায় তৈরি ছাঁচের পৃষ্ঠে সমানভাবে জমা হয়, যা ভ্যাকুয়াম সাকশন প্রক্রিয়ার সময় প্রচুর আর্দ্রতা নিয়ে যায়। যখন পণ্যটি প্রয়োজনীয় বেধে পৌঁছে যায়, তখন পণ্যটির জলের পরিমাণ 75% -80% না হওয়া পর্যন্ত ছাঁচনির্মাণ এবং ডিহাইড্রেশনের জন্য স্লারি থেকে ছাঁচনির্মাণ ডাই বের করে নেওয়া হয় এবং তারপরে ভেজা কাগজের ছাঁচটি ছেড়ে দেওয়ার জন্য ছাঁচের গহ্বরে সংকুচিত বাতাস প্রেরণ করা হয়। এই পদ্ধতিতে উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা এবং অভিন্ন পণ্য বেধ আছে। খুব গভীর নয় এমন পাতলা অংশ তৈরির জন্য উপযুক্ত, যেমন ডিম, ফল, কাটলারি, ট্রে বাক্স ইত্যাদি প্যাকেজ করার জন্য কাগজের ট্রে।
হাইড্রোফর্মিং পদ্ধতি হাইড্রোলিক চাপ ব্যবহার করে হাইড্রোলিকভাবে চালিত যান্ত্রিক ডিভাইসের মাধ্যমে উচ্চতর স্কুইজিং চাপ তৈরি করে। এর কাজের নীতি হল ছাঁচের গহ্বরে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ পাল্প ইনজেকশন করা, এবং উপরের ছাঁচটি হাইড্রোলিক চাপের ক্রিয়ায় নীচের দিকে চেপে যায়, যাতে ছাঁচের গহ্বরে জালের ছাঁচে সজ্জা তৈরি হয় এবং জল নির্গত হয়। নেট মডেলের নিচ থেকে। ভ্যাকুয়াম সাকশনের মাধ্যমে অংশগুলো ছাঁচ থেকে বের করে পরবর্তী প্রক্রিয়ায় স্থানান্তর করা হয়। উচ্চ ছাঁচনির্মাণের চাপের কারণে, এই পদ্ধতিটি ভারী ভিত্তি ওজন এবং উচ্চ ঘনত্ব সহ অগভীর প্যান পণ্য উত্পাদন করার জন্য উপযুক্ত।
