1. কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণ: আবর্জনাকে ফাইবার পাল্পে পরিণত করা
মোল্ডেড পাল্প প্যাকেজিং অনেকগুলি বিভিন্ন জিনিস থেকে তৈরি করা হয়, যেমন আখের ব্যাগাস, গমের খড়, বাঁশ, ফেলে দেওয়া সংবাদপত্র এবং কার্ডবোর্ডের বাক্সের স্ক্র্যাপ। আখ ব্যাগাস এমন একটি উপাদানের একটি ভাল উদাহরণ যা উচ্চ-প্যাকেজিং তৈরির জন্য ভাল কারণ এটির যুক্তিসঙ্গত ফাইবার দৈর্ঘ্য এবং উচ্চ শক্তি রয়েছে। কাঁচামাল প্রক্রিয়া করার জন্য, আপনাকে নিম্নলিখিতগুলি করতে হবে:
বাছাই এবং চূর্ণ: কাঁচামালগুলিকে ম্যানুয়ালি বা যান্ত্রিকভাবে স্ক্রীন করার পরে এবং প্লাস্টিক এবং ধাতুর মতো দূষিত পদার্থগুলি পরিষ্কার করার পরে একটি হাইড্রোলিক পাল্পারে রাখা হয়। এই মেশিনটি 5 থেকে 8 মিনিটের মধ্যে একটি তন্তুযুক্ত মিশ্র স্লারিতে কার্ডবোর্ডকে ভেঙ্গে ফেলার জন্য দ্রুত চলমান জল এবং একটি ইম্পেলারের বল ব্যবহার করে। 60 কেজি শুকনো পাল্প বোর্ডের সাথে কাজ করার সময়, উদাহরণস্বরূপ, 5 থেকে 10 মিনিটের মধ্যে ভিজানোর সময়টি রাখা গুরুত্বপূর্ণ যাতে ফাইবারগুলি সম্পূর্ণ আলাদা হয়ে যায়।
স্ক্রীনিং এবং পরিষ্কার করা: একটি চালনি ব্যবহার করা হয় চূর্ণ করা স্লারিকে স্ক্রিন করার জন্য বালি এবং অন্যান্য বড় টুকরো যা চূর্ণ করা হয়নি তা থেকে মুক্তি পেতে। কিছু পদ্ধতি উচ্চ ঘনত্বের সাথে দূষক বের করতে এবং স্লারি পরিষ্কার করার জন্য কেন্দ্রাতিগ পরিশোধন সরঞ্জাম ব্যবহার করবে।
সংমিশ্রণ এবং মিশ্রন: জলরোধী, তেল প্রতিরোধী, এবং শিখা-প্রতিরোধী সহ পণ্যটি কতটা ভালভাবে কাজ করতে হবে তার উপর ভিত্তি করে স্লারিতে খাদ্য-গ্রেডের সংযোজন যোগ করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, ওয়াটারপ্রুফিং অ্যাডিটিভগুলি আর্দ্র অবস্থায় প্যাকেজিংকে আরও স্থিতিশীল করে তুলতে পারে এবং তেল প্রতিরোধক এজেন্টগুলি খাদ্যের যোগাযোগের পরিস্থিতিতে ভাল। সর্বোত্তম ছাঁচনির্মাণ প্রভাব পেতে, মিশ্রণের পরে স্লারির ঘনত্ব 0.5% এবং 2% এর মধ্যে হওয়া উচিত এবং pH মান 4.5 এবং 5.0 এর মধ্যে হওয়া উচিত।
2. গঠনের প্রক্রিয়ার মধ্যে ফাইবারগুলিকে তিনটি মাত্রায় জমা করা এবং তাদের গঠন গঠন করা জড়িত।
পাল্প প্যাকেজিং তৈরির সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ধাপ হল গঠন, যা হল যখন ফাইবারগুলিকে ছাঁচের পৃষ্ঠে শারীরিক শোষণ বা যান্ত্রিক চাপের মাধ্যমে প্রয়োজনীয় আকৃতি তৈরি করা হয়। ভ্যাকুয়াম গঠন, সংকুচিত বায়ু গঠন, এবং গ্রাউটিং গঠন এই সব সাধারণ উপায়।
ভ্যাকুয়াম ফর্মের জন্য, একটি ছিদ্রযুক্ত ধাতব জালের ছাঁচ একটি স্লারিতে রাখুন এবং ছাঁচের গহ্বর থেকে বাতাস চুষতে একটি ভ্যাকুয়াম পাম্প ব্যবহার করুন। এটি সমানভাবে জালের ছাঁচের উপরিভাগে স্লারিতে থাকা ফাইবারগুলিকে ছড়িয়ে দেবে। ফাইবার স্তর 2 থেকে 3 মিমি পুরু হলে ছাঁচটিকে শুকানোর স্টেশনে নিয়ে যান। এই পদ্ধতিটি ফোন লাইনার এবং হেডফোন কেসের মতো পাতলা-প্রাচীরযুক্ত, উচ্চ-নির্ভুল আইটেমগুলির জন্য ভাল কাজ করে৷
সংকুচিত বায়ু দিয়ে কীভাবে জিনিসগুলি তৈরি করা যায়: এটি ছাঁচের পৃষ্ঠে তন্তুগুলির জমা এবং শুকানোর গতি বাড়াতে শক্তির উত্স হিসাবে সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করে, যা ভ্যাকুয়াম গঠন থেকে আলাদা। এই পদ্ধতিটি জিনিসগুলি তৈরি করার জন্য আরও কার্যকর, তবে অসম ফাইবার বিতরণ এড়াতে, আপনাকে বায়ুচাপ এবং স্লারি প্রবাহের হার সম্পর্কে খুব সতর্ক থাকতে হবে।
কিভাবে গ্রাউট দিয়ে ছাঁচ তৈরি করা যায়: জটিল আকার বা প্রমিত ব্যাচ (যেমন ডিনারওয়ের) সহ আইটেমগুলির জন্য একটি পরিমাণগত পাম্প সিল করা ছাঁচের গহ্বরে স্লারি পাঠায় এবং ছাঁচের চাপ এবং মাধ্যাকর্ষণ দ্বারা ফাইবারগুলি স্থাপন করা হয়। এই পদ্ধতি স্লারি বর্জ্য কমাতে পারে, কিন্তু ছাঁচ বরং ব্যয়বহুল।
3. আকার দেওয়া এবং শুকানো: একটি স্যাঁতসেঁতে বিলেটকে শক্তিশালী কাঠামোতে পরিণত করা
তৈরি ভিজা বিলেটে প্রচুর আর্দ্রতা রয়েছে, 70% থেকে 80% পর্যন্ত। আর্দ্রতা থেকে মুক্তি পেতে এবং ফাইবারগুলিকে আরও ভালভাবে আটকে রাখতে, এটি শুকিয়ে তাপ চাপতে হবে। শুকানোর দুটি প্রকার রয়েছে: ছাঁচে শুকানো এবং ছাঁচের বাইরে শুকানো।
ওয়েট প্রেসিং পদ্ধতি ব্যবহার করার সময়, ভেজা বিলেটটি সরাসরি গরম চাপের ছাঁচে রাখা হয়, যেখানে এটি একই সময়ে 180-220 ডিগ্রি তাপমাত্রায় এবং 0.4-0.6 MPa চাপে শুকানো হয় এবং আকার দেওয়া হয়। এই প্রযুক্তিটি সাধারণত উচ্চ-ইলেক্ট্রনিক্স প্যাকেজ করার জন্য ব্যবহৃত হয় কারণ এটির একটি দ্রুত উত্পাদন চক্র (প্রতি টুকরা প্রায় 30-50 সেকেন্ড), একটি সমতল পৃষ্ঠ এবং দুর্দান্ত মাত্রাগত নির্ভুলতা রয়েছে৷ উদাহরণ স্বরূপ, Lenovo ThinkPad X1 সিরিজে একটি পাল্প{10}}ঢালাই আস্তরণ রয়েছে যা ওয়েট প্রেসিং পদ্ধতি ব্যবহার করে, যা এটিকে ড্রাই প্রেসিং পদ্ধতির চেয়ে 30% শক্তিশালী করে তোলে।
বাহ্যিক শুষ্ককরণ (শুকনো প্রেসিং পদ্ধতি): ভেজা ফাঁকাগুলি শুকানোর ওভেন বা সৌর শক্তি ব্যবহার করে 15% থেকে 20% আর্দ্রতার পরিমাণে শুকানো হয়। তারপর, তারা গরম টিপে দ্বারা আকৃতি হয়. এই পদ্ধতির জন্য অনেক সরঞ্জামের প্রয়োজন হয় না, তবে পণ্যের সংকোচনের হার বরং উল্লেখযোগ্য (5% থেকে 10% পর্যন্ত), তাই ডিমের ট্রে এবং ফলের ট্রের মতো কম-শেষ আইটেমগুলির জন্য এটি সর্বোত্তম।
4. প্রক্রিয়াকরণের পর: নির্ভুলতা এবং ব্যবহারযোগ্যতা উন্নত করতে চূড়ান্ত পরিবর্তন
পণ্যটি মানের মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য, এটি শুকিয়ে গেলে এবং আকার দেওয়ার পরে এটি কাটা, পরিদর্শন, জীবাণুমুক্তকরণ এবং প্যাকেজিং সহ পর্যায়গুলির মধ্য দিয়ে যেতে হবে।
প্রান্ত কাটা এবং শেপিং: আইটেম থেকে burrs কাটা এবং বিকৃতি ঠিক করতে গরম প্রেসিং ছাঁচ কাটাতে লেজার বা মেশিন ব্যবহার করে। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ-হেডফোন প্যাকেজিংয়ের কাটিং নির্ভুলতা সমাবেশে ফাঁক কমাতে ± 0.1 মিমি-এর মধ্যে রাখতে হবে।
সারফেস ট্রিটমেন্ট: প্রিন্টিং, লেমিনেটিং বা প্রয়োজন অনুযায়ী ডাইং। জল-ভিত্তিক কালি প্রিন্টিং অনেক রঙে সুন্দর প্যাটার্ন প্রদান করতে পারে, এবং PLA ফিল্ম আবরণ প্যাকেজিংকে আর্দ্রতার জন্য আরও প্রতিরোধী করে তুলতে পারে। কিছু পণ্য ট্রান্সফার প্রিন্টিং ব্যবহার করবে এমন সারফেসগুলিতে জটিল লোগো প্রিন্ট করতে যা এমনকি নয়।
মান নিয়ন্ত্রণ: মেশিনগুলি পণ্যের আকার, শক্তি এবং পরিচ্ছন্নতা পরীক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়। উদাহরণস্বরূপ, বিপজ্জনক উপাদানের অবশিষ্টাংশগুলি খুঁজে পেতে প্যাকিংটি 1.5-মিটার ড্রপ বা গ্যাস ক্রোমাটোগ্রাফি পরিচালনা করতে পারে কিনা তা দেখতে আপনি একটি কম্প্রেশন টেস্টিং মেশিন ব্যবহার করতে পারেন।
5. প্রক্রিয়া উদ্ভাবন: প্রধান জিনিস যা শিল্পগুলিকে আরও ভাল করে তোলে
নতুন প্রযুক্তির সাথে, মোল্ডেড পাল্প প্যাকেজিং তৈরির প্রক্রিয়া আরও স্মার্ট এবং আরও দক্ষ হয়ে উঠছে:
ক্লোজড লুপ সার্কুলেশন সিস্টেম: কিছু কোম্পানি উৎপাদন বর্জ্য জল পরিষ্কার করার জন্য জল সঞ্চালন এবং সজ্জা পুনরুদ্ধার প্রযুক্তি ব্যবহার করে এবং সজ্জা তৈরিতে আবার ব্যবহার করে। এটি 30% এরও বেশি জল ব্যবহার হ্রাস করে।
ডিজিটাল ছাঁচ ডিজাইন: ছাঁচের গঠন উন্নত করতে CAD/CAM প্রযুক্তি ব্যবহার করে যাতে কম ট্রায়ালের প্রয়োজন হয়। উদাহরণস্বরূপ, Huawei Mate 60 Pro এর জন্য প্যাকেজিং মোল্ড তৈরি করতে 45 দিনের পরিবর্তে এখন মাত্র 18 দিন সময় লাগে।
প্যাকেজিংয়ে ন্যানোসেলুলোজ যোগ করলে এটি 40% শক্তিশালী হতে পারে এবং কম কাঁচামাল ব্যবহার করতে পারে। এই প্রযুক্তির মাধ্যমে, 2025 CES উপস্থাপনায় Sony এর বাঁশের ফাইবার প্যাকেজিং 120 kPa চাপ সহ্য করতে পারে।
