① আবরণ পরিমাণ পছন্দ
যেহেতু কাগজের ফাইবার কাঠামো কাগজের পৃষ্ঠে বড় ফাঁক তৈরি করে এবং আরও আঠালো শোষণ করে, তাই কাগজ-প্লাস্টিকের কম্পোজিট এবং কাগজের সজ্জার ছাঁচে তৈরি পণ্য তৈরি করার সময় শুকনো বেস আবরণের পরিমাণ বাড়ানো প্রয়োজন। যাইহোক, আবরণ পরিমাণ যতটা সম্ভব বড় নয়। লেমিনেশনের পরে কাগজের পৃষ্ঠ এবং অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল ইন্টারফেসের মধ্যে সঞ্চিত আঠালো স্তরের বেধ হল কার্যকর আবরণের পরিমাণ এবং কাগজে শোষিত আঠালো তরল যৌগিক দৃঢ়তায় অবদান রাখে না।
আবরণ পরিমাণ খুব বড় হলে, আঠালো কঠিন করা সহজ নয়, এবং পৃষ্ঠ "কমলার খোসা" ঘটনা প্রবণ, এবং এটি বর্জ্য পণ্য একটি উচ্চ কঠোরতা হতে পারে; লেপের পরিমাণ খুব কম হলে, কাগজ এবং ফিল্মের মধ্যে আনুগত্য হ্রাস পাবে।
উপরন্তু, কাগজের মসৃণতা উচ্চ, ফাইবার টাইট, এবং আবরণ পরিমাণ হ্রাস করা উচিত; বিপরীতে, কাগজের মসৃণতা কম এবং ফাইবার আলগা, এবং আবরণের পরিমাণ আরও বাড়াতে হবে।
অতএব, এটি সুপারিশ করা হয় যে গ্রাহকদের দ্বারা প্রয়োগ করা আঠালো পরিমাণ 3.5g/m2 এর উপরে হওয়া উচিত এবং সূক্ষ্ম আঠালো পরিমাণ উপকরণ, সরঞ্জাম, প্রযুক্তি, পণ্য ব্যবহার ইত্যাদি অনুসারে নিশ্চিত করা উচিত।
②আঠালো পৃষ্ঠের পছন্দ
কাগজের ফাইবার গঠনের কারণে, কাগজে বড় শূন্যতা রয়েছে এবং এটি আরও আঠালো শোষণ করবে। গুরুতর ক্ষেত্রে, পৃষ্ঠ আঠালো এবং delaminate অভাব হবে। যখন কাগজটি আঠালো করা হয়, তখন সাধারণত কাগজ দ্বারা শোষিত আঠার পরিমাণের জন্য ক্ষতিপূরণের জন্য আঠার পরিমাণ বাড়াতে হয়। যখন প্লাস্টিকের ফিল্মটি আঠা দিয়ে লেপা হয়, তখন এটি আঠা দ্বারা শোষিত কাগজের পরিমাণ কমাতে পারে এবং সেই অনুযায়ী আবরণের পরিমাণ হ্রাস করা যেতে পারে।
এটা অনুমান করা হয় যে পেপার পাল্প ছাঁচনির্মাণ বা অ্যালুমিনিয়াম{0}} প্লাস্টিকের যৌগিক পণ্য একটি শুষ্ক যৌগিক প্রক্রিয়া ব্যবহার করে উত্পাদিত হয়, এবং আঠালো একটি দ্রাবকের মধ্যে দ্রবীভূত হয়। যদি আঠালো করার জন্য কাগজ ব্যবহার করা হয়, তাহলে দ্রাবকের কাগজে একটি শক্তিশালী ব্যাপ্তিযোগ্যতা থাকে এবং এটি কাগজে প্রচুর পরিমাণে আঠালো নিয়ে আসে। এই ক্ষেত্রে, এই সময়ে আঠালো একটি বড় পরিমাণ প্রয়োজন হবে। আমাদের সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা সাধারণত কঠিন। একবার আঠার পরিমাণ ভালভাবে নিয়ন্ত্রিত না হলে, দুর্বল যৌগিক শক্তি এবং আঠালো অনুপ্রবেশের মতো সমস্যা সৃষ্টি করা সহজ। অতএব, আমরা সাধারণত সুপারিশ করি না যে গ্রাহকরা পৃষ্ঠের উপর কাগজের আঠালো ব্যবহার করুন। উদাহরণস্বরূপ, যখন আমরা BOPP/পেপার/PE ব্যবহার করি, আমরা প্রথমে BOPP সাইজিং কম্পোজিট পেপার ব্যবহার করি এবং তারপর PE সাইজিং কম্পোজিট পেপার/BOPP ব্যবহার করি।
③ টেনশন সেটিং
আমরা প্রধানত ঝিল্লি উপাদান অনুযায়ী টান সমন্বয়. কাগজের উচ্চ প্রসার্য শক্তির কারণে, এটি বিকৃতির প্রবণতা নয়, তাই খরচ প্রক্রিয়া চলাকালীন একটি অপেক্ষাকৃত বড় দ্বিতীয় আনওয়াইন্ডিং টেনশন বা রিওয়াইন্ডিং টেনশন প্রয়োজন। ফিল্মের টেনশন কন্ট্রোল শুধুমাত্র ফিল্ম ল্যামিনেশন প্রক্রিয়ার ছোট টান মেটাতে হবে। যদি দুটির টান সেটিং অযৌক্তিক হয় তবে দুটি ঝিল্লির উপাদানের বিকৃতি ভিন্ন হতে পারে এবং বলি এবং কুঁচকানোর মতো সমস্যা হতে পারে।
④সুরঙ্গের তাপমাত্রা শুকানোর সেটিং
যখন প্লাস্টিকের ফিল্মটি আঠালো হয়, তখন ল্যামিনেটিং মেশিনের শুকানোর টানেলের তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, যা প্লাস্টিকের ফিল্মকে প্রসারিত এবং বিকৃত করা সহজ। একই সময়ে, আঠালো খুব একঘেয়ে এবং সমতলকরণ দরিদ্র; তাপমাত্রা খুব কম, আঠালো শুকানো যাবে না, এবং একটি বন্ড ফেনোমেনা যেমন বল ড্রপ এবং কুয়াশাচ্ছন্ন চেহারা গঠন করা সহজ।
⑤চাপ বেলন তাপমাত্রা এবং চাপ সেটিং
চাপ রোলারের তাপমাত্রা কম, এবং আঠালো কাগজটি সম্পূর্ণভাবে ভেদ করতে এবং সমতল করতে পারে না, যার ফলে কম বন্ধন শক্তি এবং কম গ্লস হয়; অত্যধিক উচ্চ তাপমাত্রা সহজেই প্লাস্টিকের ফিল্মকে বিকৃত করবে এবং সঙ্কুচিত করবে, যার ফলে বর্জ্য পণ্য ক্রিজ হতে পারে।
উপযুক্ত চাপ সান্দ্র প্রবাহ অবস্থায় আঠালোকে প্রেস রোলারের চাপের মাধ্যমে কাগজের ফাইবারে প্রবেশ করবে এবং কাগজের শারীরিক, যান্ত্রিক, রাসায়নিক বন্ধন এবং অন্যান্য একাধিক বন্ধন সম্পূর্ণ করবে। একই সময়ে, চাপের অধীনে, আঠালো সম্পূর্ণরূপে ছড়িয়ে এবং সমতল করা হবে, এবং মুদ্রিত বস্তুর রঙ একত্রিত হবে। উজ্জ্বল
