ছাঁচযুক্ত পাল্প প্যাকেজিংয়ের সাথে কি ধুলোর সমস্যা হবে? কিভাবে উন্নতি করতে?

一,সেক্টরে ধুলাবালি সমস্যার প্রধান কারণ এবং তাদের প্রধান সমস্যা
ছাঁচযুক্ত পাল্প প্যাকেজিংয়ের সাথে ধুলোর সমস্যাটি উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়ার ঘাটতিগুলির সম্মিলিত প্রভাব থেকে উদ্ভূত হয়:
Not strong enough to connect fibres: A lot of short fibres, too many fillers, or problems with the grinding process (such cutting too many fibres and not enough fine fibres) can make the hydrogen bonding region between fibres smaller, which makes the skeletal structure loose. For instance, one company's ash content was too high (>20%), যা ফিলার কণাগুলিকে ফাইবারগুলির মধ্যে স্থান পূরণ করতে দেয়, যার ফলে সম্পূর্ণ পণ্যের পৃষ্ঠে পাউডার ক্ষতির হার 30% বৃদ্ধি পায়।
প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির উপর নিয়ন্ত্রণের ক্ষতি: নির্দিষ্ট শক্তি খরচ (KWh/T) এবং গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য নির্দিষ্ট প্রান্ত লোডের (SEL) মধ্যে একটি ভারসাম্যহীনতা রয়েছে। এটি অত্যধিক ফাইবার কাটিয়া বা পর্যাপ্ত পরিমাণে ঘষতে পারে না। শঙ্কুযুক্ত কাঠের সজ্জার নির্দিষ্ট শক্তি খরচ 250 KWh/T এর কম হলে, ফাইবারের দৃঢ়তা 15% কমে যায়। যদি SEL মান 1.65 J/m না হয়, তাহলে ফাইবারের দৈর্ঘ্য এবং আনুগত্য আরও খারাপ হবে।
Interference in the production environment: When the amount of dust in the workplace is more than the standard (>3mg/m ³), ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক শোষণ এবং যান্ত্রিক ঘর্ষণ সেকেন্ডারি ধুলো দূষণকে আরও খারাপ করে তুলবে। একটি 3C ইলেকট্রনিক প্যাকেজিং কোম্পানির গ্রাহকদের অভিযোগ 12% বেড়েছে বলে জানা গেছে কারণ এটির পণ্যগুলির পৃষ্ঠে ধুলো আটকে যায় কারণ এটি থেকে পরিত্রাণ পাওয়ার কোনো ব্যবস্থা ছিল না।
2, একটি পদ্ধতিগত সমাধান: স্মার্ট কন্ট্রোল থেকে প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান পর্যন্ত
1. প্রক্রিয়া উদ্ভাবন উন্নত করা: একটি ফাইবার শক্তিশালী বন্ধন নেটওয়ার্ক তৈরি করা
গতিশীল নির্দিষ্ট শক্তি খরচ নিয়ন্ত্রণ: একটি গ্রেডেড পাপিং মডেল নির্দিষ্ট করুন এবং শঙ্কুযুক্ত কাঠের সজ্জা (250 KWh/T) এবং বিস্তৃত-লেভড কাঠের সজ্জা (80 KWh/T) এর জন্য আলাদা প্যারামিটার নির্দিষ্ট করুন। শানডং-এর একটি কোম্পানি মডেলটিকে উন্নত করেছে, যার ফলে সমাপ্ত কাগজের প্রসার্য শক্তি 15% বৃদ্ধি পেয়েছে এবং এক টন কাগজ তৈরির জন্য প্রয়োজনীয় কাঠের সজ্জার পরিমাণ 8% হ্রাস পেয়েছে।
গ্রাইন্ডিং ডিস্কের ডিজাইনের উন্নতি করা: একটি অগভীর দাঁতের প্রশস্ত খাঁজ নাকাল ডিস্ক (যেমন 2.4/2.8/6.1 ​​দাঁতের ধরন) ফাইবার ঝাড়ুকে কাটার পরিবর্তে শক্তিশালী করতে ব্যবহার করা হয়। ফার্নান্দো মোরা, পাপিং এর একজন ফরাসি বিশেষজ্ঞ বলেছেন, "পাল্পিং অপটিমাইজেশনের সারমর্ম হল ফাইবার কাটিং এবং পাল্ভারাইজেশনের মধ্যে সুবর্ণ ভারসাম্য খুঁজে পাওয়া।"
ঘনত্বের গ্রেডিয়েন্ট নিয়ন্ত্রণ করা: শঙ্কুযুক্ত কাঠের সজ্জার সর্বোত্তম ঘনত্ব হল 4.05%, এবং বিস্তৃত-কাঠের সজ্জার সর্বোত্তম ঘনত্ব হল 4.55%। সজ্জাকে আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ করতে এবং ফাইবার ভাঙ্গার ফলে সৃষ্ট ধূলিকণা কমাতে, দক্ষিণ পাইন পাল্পের ঘনত্ব কমিয়ে 3.7% করতে হবে কারণ ফাইবারগুলি লম্বা এবং মোটা।
2. সারফেস বর্ধিতকরণ প্রযুক্তি: পৃষ্ঠ রক্ষা করার জন্য একটি শারীরিক বাধা তৈরি করা
অ্যানিওনিক ফিনাইলপ্রোপ্যানয়েড সাইজিং এজেন্ট: JH-WH300-এর মতো সারফেস সাইজিং এজেন্ট যুক্ত করলে কাগজের শীটগুলির উপরিভাগে একটি স্তর তৈরি করতে পারে যা পরিধান এবং ছিঁড়ে প্রতিরোধী এবং পৃষ্ঠটিকে 40% শক্তিশালী করে। একটি নির্দিষ্ট খাদ্য প্যাকেজিং কোম্পানি পণ্যটি ব্যবহার করেছে এবং এর তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা -18 থেকে 120 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত বেড়েছে এবং এর পাউডার ড্রপ রেট 0.5% এর কম হয়েছে।
ন্যানোকোটিং প্রযুক্তি: সল-জেল প্রক্রিয়া সিও ₂ ন্যানো পার্টিকেলগুলিকে প্যাকেজিংয়ের পৃষ্ঠে রাখে যাতে একটি পুরু, জল{1}}প্রতিরোধী স্তর তৈরি করে। পরীক্ষাগুলি প্রকাশ করেছে যে আবরণটি যোগাযোগের কোণকে 152 ডিগ্রি করতে পারে এবং ধুলোর আনুগত্যকে 90% কমিয়ে দিতে পারে।
3. স্মার্ট ধুলো অপসারণ সিস্টেম: এটি পুরো অপারেশন চলাকালীন ধুলো নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।
উত্স দমন: তৈরি মেশিন এবং গ্রাইন্ডিং মেশিন সহ গুরুত্বপূর্ণ মেশিনগুলিতে ধুলোর আচ্ছাদন রাখুন এবং ধুলোর মাত্রা 1mg/m ³ এর নিচে রাখতে নেতিবাচক চাপ সাকশন ডিভাইস ব্যবহার করুন। Dongguan Sirui Electronic Equipment Co., Ltd. একটি ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক প্রিপিপিটেটর তৈরি করে যা উচ্চ চাপের ঘূর্ণিঝড় ধুলো সংগ্রহ এবং নেতিবাচক চাপের ধূলিকণা সংগ্রহকে সংযুক্ত করে 99.2% ধুলো অপসারণ করে।
অনলাইনে জিনিসগুলি খোঁজা: রিয়েল টাইমে জলের দাগ, দাগ এবং ক্ষতির মতো সমস্যাগুলি খুঁজে পেতে AI অ্যালগরিদমের সাথে মেশিন ভিশন সিস্টেম এবং উচ্চ-রেজোলিউশন ক্যামেরা (অন্তত 5 মিলিয়ন পিক্সেল) ব্যবহার করুন৷ যখন একটি নির্দিষ্ট কোম্পানি সিস্টেমটি স্থাপন করে, তখন ফলনের হার 82% থেকে 97% এ চলে যায় এবং সনাক্তকরণের গতি প্রতি মিনিটে 120 টুকরা পর্যন্ত চলে যায়।
পাইপ ট্রিটমেন্টের--শেষ: "প্রিট্রিটমেন্ট, জিওলাইট হুইল কনসেন্ট্রেশন এবং ক্যাটালিটিক দহন"-এর সংমিশ্রণটি ভিওসি এবং ধুলো শুকানোর প্রক্রিয়া থেকে এমনভাবে চিকিত্সা করতে ব্যবহৃত হয় যা একসঙ্গে কাজ করে। একটি নির্দিষ্ট কাগজ কোম্পানি এটি ব্যবহার করার পরে, মিথেন মোট হাইড্রোকার্বন নির্গমনের ঘনত্ব 20 mg/m³ এর নিচে সামঞ্জস্যপূর্ণ ছিল এবং তাপ পুনরুদ্ধারের হার 85% পর্যন্ত চলে গিয়েছিল।
3, শিল্প অনুশীলনের সুবিধাগুলি পরীক্ষা করা
Lenovo ThinkPad তার ইলেকট্রনিক পণ্যের জন্য বাঁশের ফাইবার মোল্ডিং প্যাকেজিং ব্যবহার করে। গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া (SEL=1.65 J/m) উন্নত করে এবং যেভাবে পৃষ্ঠে আঠা প্রয়োগ করা হয়, প্যাকেজ পৃষ্ঠের শক্তি 30% বৃদ্ধি পায়, ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক শোষণ সম্পর্কে অভিযোগের সংখ্যা শূন্যে নেমে আসে এবং প্রতি বছর ধুলো পরিষ্কার করার খরচ 2 মিলিয়ন ইউয়ান সাশ্রয় হয়৷
ফুড প্যাকেজিং কেস: একটি ফুড বক্স কোম্পানি তাদের পণ্যে ন্যানো লেপ প্রযুক্তি ব্যবহার করেছে, যা FDA সার্টিফিকেশন পাস করেছে। পণ্যটি গ্রীসের প্রতি 50% বেশি প্রতিরোধী ছিল এবং -18 ডিগ্রিতে হিমায়িত হওয়ার সময় পাউডার ছিল না। এটি বাজারের 12% থেকে 28% হয়েছে।
পরিবেশগত সুবিধা: চায়না পেপার অ্যাসোসিয়েশন বলে যে ঢালাই করা পাল্প প্যাকেজিং শিল্পে ধুলো অপসারণ ব্যবস্থার সম্পূর্ণ ব্যবহার বার্ষিক ধুলো নির্গমনকে 12,000 টন কমিয়েছে, যা 18,000 টন স্ট্যান্ডার্ড কয়লা সংরক্ষণের সমান। এটি বড় কার্বন হ্রাস সুবিধা আছে.