মোল্ডেড পাল্প ট্রেগুলির মূল বৈশিষ্ট্য: উপাদানের কার্যকারিতা, পরীক্ষা এবং নির্দিষ্টকরণের জন্য একটি প্রযুক্তিগত গাইড

যখন প্রকৌশলী এবং প্রকিউরমেন্ট পেশাদাররা মোল্ডেড পাল্পকে প্যাকেজিং উপাদান হিসাবে মূল্যায়ন করেন, তখন তারা প্রথম প্রশ্নগুলির মধ্যে একটি হল: "এর বৈশিষ্ট্যগুলি কী?" এটি একটি যুক্তিসঙ্গত প্রশ্ন - কিন্তু এটি একটি প্রতারণামূলকভাবে জটিলও। ঢালাই করা সজ্জা নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য সহ একক উপাদান নয়; এটি এমন একটি উপাদানের পরিবার যার বৈশিষ্ট্যগুলি ফাইবারের ধরন, ফাইবার মিশ্রণ, উত্পাদন প্রক্রিয়া (স্থানান্তর-ঢালাই বনাম থার্মোফর্মড), প্রাচীরের বেধ, ঘনত্ব, আর্দ্রতা সামগ্রী এবং যেকোনো আবরণ বা সংযোজনের উপর নির্ভর করে নাটকীয়ভাবে পরিবর্তিত হয়। একটি 1.5 মিমি প্রাচীর সহ ব্লিচড ব্যাগাস থেকে তৈরি একটি থার্মোফর্মড ট্রে 3 মিমি প্রাচীর সহ আনব্লিচড রিসাইকেলড পেপার থেকে তৈরি একটি ট্রান্সফার- থেকে সম্পূর্ণ আলাদা বৈশিষ্ট্য রয়েছে - যদিও উভয়ই "ছাঁচানো পাল্প"। এই বৈশিষ্ট্যগুলি বোঝা - এবং কীভাবে সেগুলি পরিমাপ করা হয় - ঢালাই করা পাল্প সঠিকভাবে নির্দিষ্ট করার জন্য, এটিকে বিকল্প উপকরণগুলির (প্লাস্টিক, ইপিএস ফোম, ঢেউতোলা) সাথে তুলনা করা এবং চূড়ান্ত পণ্যটি আপনার কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজনীয়৷ এই নিবন্ধে, আমরা মোল্ডেড পাল্প ট্রেগুলির মূল বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য একটি বিস্তৃত প্রযুক্তিগত নির্দেশিকা প্রদান করি: যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য (টেনসিল শক্তি, বিস্ফোরণ শক্তি, সংকোচনের শক্তি, টিয়ার শক্তি, দৃঢ়তা), ভৌত বৈশিষ্ট্য (ঘনত্ব, বেধ, ছিদ্র, আর্দ্রতা, মাত্রিক সহনশীলতা), তাপীয় বৈশিষ্ট্য (তাপমাত্রা পরিসীমা, তাপীয় পরিবাহীতা), তাপীয় বৈশিষ্ট্য। বাষ্প, অক্সিজেন, গ্রীস), পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্য (রুক্ষতা, মুদ্রণযোগ্যতা, ঘর্ষণ সহগ), এবং প্রতিটি সম্পত্তি (ASTM, TAPPI, ISO, ISTA) পরিমাপের জন্য ব্যবহৃত প্রমিত পরীক্ষার পদ্ধতি। আমরা ট্রান্সফার-মোল্ডেড এবং থার্মোফর্মড মোল্ডেড পাল্প উভয়ের জন্যই সাধারণ মান পরিসর অন্তর্ভুক্ত করি, যাতে আপনি দেখতে পারেন কিভাবে উত্পাদন প্রক্রিয়া কার্যক্ষমতাকে প্রভাবিত করে। আপনি একজন প্যাকেজিং প্রকৌশলী হোন যা প্রথমবারের জন্য মোল্ডেড পাল্প নির্দিষ্ট করে, একজন গুণমান ব্যবস্থাপক সেটিং গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড, অথবা একজন প্রকিউরমেন্ট পেশাদার তুলনামূলক উপকরণ, এই নির্দেশিকা আপনাকে অবহিত সিদ্ধান্ত নিতে প্রযুক্তিগত জ্ঞান প্রদান করবে।

যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য: শক্তি এবং কাঠামোগত কর্মক্ষমতা

যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি বর্ণনা করে যে কীভাবে ঢালাই করা সজ্জা প্রয়োগ করা শক্তি - টান, সংকোচন, ফেটে যাওয়া, ছিঁড়ে যাওয়া এবং বাঁকানোর প্রতি প্রতিক্রিয়া দেখায়। এই বৈশিষ্ট্যগুলি নির্ধারণ করে যে একটি ট্রে শিপিং, স্ট্যাকিং এবং পরিচালনার সময় তার বিষয়বস্তু রক্ষা করতে পারে কিনা।

প্রসার্য শক্তি

প্রসার্য শক্তি হল সর্বাধিক প্রসার্য (টেনে নেওয়া) চাপ যা একটি উপাদান ভাঙার আগে সহ্য করতে পারে। এটি সবচেয়ে মৌলিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি এবং এটি প্রায়শই উপাদান মানের একটি সাধারণ সূচক হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

কিভাবে এটি পরিমাপ করা হয়:একটি আয়তক্ষেত্রাকার পরীক্ষার স্ট্রিপ (সাধারণত 15 মিমি চওড়া x 100 মিমি লম্বা) একটি টেনসিল টেস্টিং মেশিনে উভয় প্রান্তে আটকানো হয় এবং এটি ভেঙে না যাওয়া পর্যন্ত একটি ধ্রুবক হারে (সাধারণত 25 মিমি/মিনিট) টানা হয়। MPa (বা N/mm²) তে প্রসার্য শক্তি দেওয়ার জন্য রেকর্ড করা সর্বোচ্চ বলকে ক্রস-বিভাগীয় এলাকা (প্রস্থ x পুরুত্ব) দ্বারা ভাগ করা হয়। প্রসার্য শক্তি মেশিনের দিক (MD, গঠনের সময় ফাইবার প্রবাহের দিক) এবং ক্রস দিক (CD, MD-এর লম্ব) - উভয় ক্ষেত্রেই পরিমাপ করা হয় কারণ মোল্ড করা পাল্প অ্যানিসোট্রপিক (সিডির তুলনায় MD-তে শক্তিশালী, গঠনের সময় ফাইবার সারিবদ্ধতার কারণে)।

স্ট্যান্ডার্ড পরীক্ষা পদ্ধতি:ASTM D828 (কাগজ এবং পেপারবোর্ডের প্রসার্য বৈশিষ্ট্যের জন্য স্ট্যান্ডার্ড টেস্ট পদ্ধতি), TAPPI T 494 (পেপার এবং পেপারবোর্ডের টেনসাইল ব্রেকিং প্রোপার্টি), ISO 1924-2 (পেপার এবং বোর্ড - প্রসার্য বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ)।

সাধারণ মান:

মূল অন্তর্দৃষ্টি:(1) থার্মোফর্মড ঢালাই করা সজ্জার উচ্চতর ঘনত্ব এবং গরম চাপের সময় ফাইবার কম্প্যাকশনের কারণে স্থানান্তর-ছাঁচানো (2-একই বেধে 3x) তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চ প্রসার্য শক্তি রয়েছে। (2) মোল্ডেড পাল্প অ্যানিসোট্রপিক - ক্রস ডিরেকশনের চেয়ে মেশিনের দিক থেকে শক্তিশালী - যার মানে ট্রে ডিজাইনকে MD-তে সর্বোচ্চ লোডের দিকে পরিচালিত করা উচিত। (3) যদিও ঢালাই করা সজ্জার প্রসার্য শক্তি প্লাস্টিকের তুলনায় কম, এটি প্রায়শই প্রতিরক্ষামূলক প্যাকেজিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য যথেষ্ট (যেখানে লোডটি একটি বড় এলাকায় বিতরণ করা হয়, একটি ছোট ক্রস-সেকশনে কেন্দ্রীভূত হয় না)।

বিস্ফোরণ শক্তি

বিস্ফোরণ শক্তি হল সর্বাধিক হাইড্রোস্ট্যাটিক চাপ (রাবার ডায়াফ্রাম থেকে) উপাদানটি ফেটে যাওয়ার জন্য প্রয়োজন। এটি মাল্টি-দিকনির্দেশক চাপ - এর অধীনে ফেটে যাওয়ার জন্য উপাদানের প্রতিরোধের একটি পরিমাপ যা একটি ট্রে যে ধরনের চাপ অনুভব করতে পারে যখন একটি ধারালো বা ভারী বস্তু এটির বিরুদ্ধে চাপ দেয়।

কিভাবে এটি পরিমাপ করা হয়:একটি বৃত্তাকার পরীক্ষার নমুনা (সাধারণত 30-50 মিমি ব্যাস) একটি রাবার ডায়াফ্রামের উপর আটকানো হয় এবং নমুনাটি ফেটে না যাওয়া পর্যন্ত একটি স্থির হারে ডায়াফ্রামে হাইড্রোলিক চাপ প্রয়োগ করা হয়। ফাটলে চাপ হল বিস্ফোরণের শক্তি, যা kPa (বা psi, বা kgf/cm²) এ পরিমাপ করা হয়।

স্ট্যান্ডার্ড পরীক্ষা পদ্ধতি:ASTM D774 (কাগজ ফেটে যাওয়ার শক্তি), TAPPI T 810 (ঢেউতোলা এবং সলিড ফাইবারবোর্ডের ফেটে যাওয়ার শক্তি), ISO 2758 (কাগজ - ফেটে যাওয়ার শক্তি নির্ধারণ)।

সাধারণ মান:

মূল অন্তর্দৃষ্টি:(1) বিস্ফোরণের শক্তি ঘনত্বের সাথে দৃঢ়ভাবে সম্পর্কযুক্ত এবং ফাইবারের প্রকার - থার্মোফর্মড (ঘন) এবং ব্যাগাস (শক্তিশালী ফাইবার) এর বিস্ফোরণ শক্তি বেশি। (2) মোল্ডেড পাল্পের বিস্ফোরণের শক্তি ইপিএস ফোমের (3-10x) তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি, যার মানে এটি আরও ভাল খোঁচা এবং ফেটে যাওয়া প্রতিরোধের ব্যবস্থা করে। (3) ধারালো বা ভারী বস্তু ধারণকারী ট্রেগুলির জন্য, বার্স্ট শক্তি একটি গুরুত্বপূর্ণ স্পেসিফিকেশন - নিশ্চিত করুন যে ট্রেটির বিস্ফোরণের শক্তি পণ্য থেকে প্রত্যাশিত পয়েন্ট লোডের চেয়ে বেশি।

কম্প্রেশন শক্তি

কম্প্রেশন শক্তি হল সর্বাধিক কম্প্রেসিভ লোড যা একটি ট্রে (বা একটি ট্রের একটি অংশ) ব্যর্থ হওয়ার আগে সহ্য করতে পারে (ধ্বসে পড়া, বাকলিং বা স্থায়ীভাবে বিকৃত হওয়া)। এটি স্ট্যাক করা প্যাকেজিংয়ের জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি - যা নির্ধারণ করে যে কতগুলি ট্রে একে অপরের উপরে স্ট্যাক করা যেতে পারে নীচের ট্রে ভেঙে না পড়ে৷

কিভাবে এটি পরিমাপ করা হয়:ফ্ল্যাট পরীক্ষার নমুনার জন্য, একটি আয়তক্ষেত্রাকার বা বৃত্তাকার নমুনা একটি কম্প্রেশন টেস্টিং মেশিনের দুটি সমান্তরাল প্লেটেনের মধ্যে স্থাপন করা হয় এবং ব্যর্থ হওয়া পর্যন্ত একটি ধ্রুবক হারে (সাধারণত 12 মিমি/মিনিট) সংকুচিত করা হয়। সম্পূর্ণ ট্রেগুলির জন্য, পুরো ট্রেটি প্লেটেন এবং সংকুচিত - এর মধ্যে স্থাপন করা হয় যাতে ট্রেটি সমর্থন করতে পারে এমন সর্বাধিক লোড পরিমাপ করে। কম্প্রেশন শক্তি নিউটন (N) বা কিলোগ্রাম-ফোর্স (kgf) এ সর্বাধিক লোড হিসাবে বা MPa তে কম্প্রেসিভ স্ট্রেস হিসাবে রিপোর্ট করা হয় (লোডটি যোগাযোগের ক্ষেত্র দ্বারা বিভক্ত)।

স্ট্যান্ডার্ড পরীক্ষা পদ্ধতি:ASTM D642 (শিপিং কন্টেইনার, কম্পোনেন্ট এবং ইউনিট লোডের কম্প্রেসিভ রেজিস্ট্যান্স), TAPPI T 804 (ফাইবারবোর্ড শিপিং কন্টেইনারগুলির কম্প্রেশন টেস্ট), ISO 12048 (প্যাকেজিং - সম্পূর্ণ, পরিপূর্ণ পরিবহন প্যাকেজ - কম্প্রেশন এবং স্ট্যাকিং পরীক্ষা)। বিশেষভাবে ঢালাই করা সজ্জার জন্য, কোনো একক সার্বজনীন মান নেই - নির্মাতারা সাধারণত ঢেউতোলা বোর্ড বা পেপারবোর্ড পরীক্ষা পদ্ধতি গ্রহণ করে।

সাধারণ মান (20 মিমি পাশের দেয়াল সহ একটি আদর্শ 200x150 মিমি ট্রের জন্য):

মূল অন্তর্দৃষ্টি:(1) কম্প্রেশন শক্তি ব্যাপকভাবে ট্রে ডিজাইনের উপর নির্ভর করে - রিবিং, কোরাগেশন, সাইড ওয়াল অ্যাঙ্গেল এবং প্রাচীরের বেধ সবই উল্লেখযোগ্যভাবে কম্প্রেশন শক্তিকে প্রভাবিত করে। পাঁজর সহ একটি ভাল-ডিজাইন করা ট্রেতে একই উপাদান এবং পুরুত্বের সমতল ট্রের কম্প্রেশন শক্তি 2-3x হতে পারে। (2) থার্মোফর্মড ঢালাই করা সজ্জা, এর পাতলা দেয়াল থাকা সত্ত্বেও, এর উচ্চ ঘনত্ব এবং সুনির্দিষ্ট পাঁজর অন্তর্ভুক্ত করার ক্ষমতার কারণে স্থানান্তর{11}}ছাঁচিত কম্প্রেশন শক্তির সাথে মেলে বা অতিক্রম করতে পারে। (3) স্তুপীকৃত শিপিংয়ের জন্য, সর্বদা সম্পূর্ণ ট্রে (শুধু ফ্ল্যাট উপাদানের নমুনা নয়) এর উপর ভিত্তি করে কম্প্রেশন শক্তি নির্দিষ্ট করুন এবং 3-5x এর একটি সুরক্ষা ফ্যাক্টর অন্তর্ভুক্ত করুন (গতিশীল লোড, আর্দ্রতা এবং দীর্ঘমেয়াদী ক্রীপের জন্য অ্যাকাউন্ট)।

টিয়ার শক্তি

টিয়ার শক্তি উপাদানের মাধ্যমে একটি টিয়ার (কাটা) প্রচার করার জন্য প্রয়োজনীয় বল। এটি ছিঁড়ে যাওয়ার জন্য উপাদানের প্রতিরোধের একটি পরিমাপ - ট্রেগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ যা রুক্ষ হ্যান্ডলিং এর শিকার হতে পারে বা ধারালো প্রান্ত সহ পণ্যগুলি ধরে রাখতে পারে৷

কিভাবে এটি পরিমাপ করা হয়:একটি প্রি-কাট স্লিট সহ একটি পরীক্ষার নমুনা একটি টিয়ার টেস্টিং মেশিনে আটকানো হয় (সাধারণত একটি এলমেনডর্ফ টিয়ার টেস্টার), এবং চেরা থেকে টিয়ার প্রচার করার জন্য প্রয়োজনীয় বল পরিমাপ করা হয়। টিয়ার শক্তি মিলিনিউটন (mN) বা গ্রাম-ফোর্স (gf) এ রিপোর্ট করা হয়।

স্ট্যান্ডার্ড পরীক্ষা পদ্ধতি:ASTM D1922 (প্লাস্টিকের ফিল্মের টিয়ার প্রতিরোধের জন্য স্ট্যান্ডার্ড টেস্ট পদ্ধতি এবং পেন্ডুলাম পদ্ধতি দ্বারা পাতলা শীটিং), TAPPI T 414 (কাগজের অভ্যন্তরীণ টিয়ারিং প্রতিরোধ), ISO 1974 (কাগজ - টিয়ার প্রতিরোধের নির্ণয়)।

সাধারণ মান:

মূল অন্তর্দৃষ্টি:(1) প্রসার্য শক্তির বিপরীতে মেশিনের দিক (MD) - থেকে ক্রস ডিরেকশনে (CD) টিয়ার শক্তি বেশি। এর কারণ হল MD-এ ফাইবারগুলি সারিবদ্ধ থাকে, তাই সিডিতে একটি টিয়ার ফাইবারগুলিকে আলাদা করে (উচ্চতর প্রতিরোধের) টেনে আনতে হয়, যখন MD-এর একটি টিয়ার ফাইবারগুলির মধ্যে (নিম্ন প্রতিরোধের) প্রচার করে। (2) লম্বা ফাইবার (কুমারী ক্রাফট, দীর্ঘ তন্তু সহ পুনর্ব্যবহৃত কাগজ) খাটো ফাইবার (ব্যাগাস) থেকে বেশি টিয়ার শক্তি থাকে। (3) ধারালো বস্তু ধারণ করা ট্রেগুলির জন্য, টিয়ার শক্তি গুরুত্বপূর্ণ - তবে এটি বেশিরভাগ প্যাকেজিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিস্ফোরণের শক্তি বা কম্প্রেশন শক্তির চেয়ে কম গুরুত্বপূর্ণ।

দৃঢ়তা (নমন প্রতিরোধ)

দৃঢ়তা (বা নমন প্রতিরোধ) হল একটি নির্দিষ্ট কোণে উপাদান বাঁকানোর জন্য প্রয়োজনীয় বল। এটি উপাদানের দৃঢ়তার একটি পরিমাপ - ট্রেগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ যা লোডের মধ্যে তাদের আকৃতি বজায় রাখতে হবে, অথবা এটি স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং সরঞ্জাম দ্বারা পরিচালিত হবে৷

কিভাবে এটি পরিমাপ করা হয়:একটি পরীক্ষার স্ট্রিপ এক প্রান্তে আটকানো হয়, এবং একটি নির্দিষ্ট কোণে (সাধারণত 15 ডিগ্রি) বাঁকানোর জন্য অন্য প্রান্তে একটি বল প্রয়োগ করা হয়। প্রয়োজনীয় বল হল নমন প্রতিরোধ, মিলিনিউটন (mN) বা গ্রাম-ফোর্স (gf) এ পরিমাপ করা হয়। MD এবং CD উভয় ক্ষেত্রেই কঠোরতা পরিমাপ করা হয়।

স্ট্যান্ডার্ড পরীক্ষা পদ্ধতি:ASTM D5342 (কাগজ এবং পেপারবোর্ডের নমন প্রতিরোধের জন্য স্ট্যান্ডার্ড টেস্ট পদ্ধতি), TAPPI T 556 (কাগজের নমন প্রতিরোধ), ISO 2493 (কাগজ এবং বোর্ড - নমন প্রতিরোধের নির্ণয়)।

সাধারণ মান:

মূল অন্তর্দৃষ্টি:(1) ঘনত্বের ঘনত্বের সাথে দৃঢ়তা বৃদ্ধি পায় (প্রতি মরীচি তত্ত্ব) - একটি 2 মিমি ট্রে একই উপাদানের একটি 1 মিমি ট্রে থেকে 8 গুণ বেশি শক্ত। এই কারণেই স্থানান্তর-ঢালাই করা ট্রে (মোটা দেয়াল) উপাদানের ঘনত্ব কম থাকা সত্ত্বেও পর্যাপ্ত দৃঢ়তা থাকতে পারে। (2) থার্মোফর্মড ট্রে, পাতলা দেয়াল থাকা সত্ত্বেও, ডিজাইনের মাধ্যমে উচ্চ দৃঢ়তা অর্জন করতে পারে (রিবিং, কোরাগেশন, 3D আকৃতি) (3) স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং লাইনের জন্য, কঠোরতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ - ট্রে যেগুলি খুব ফ্লপি স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জামগুলির মাধ্যমে সঠিকভাবে খাওয়াবে না৷ সম্পূর্ণ উত্পাদনের আগে প্রকৃত প্যাকেজিং লাইনে সর্বদা ট্রে কঠোরতা পরীক্ষা করুন।

ভৌত বৈশিষ্ট্য: ঘনত্ব, পুরুত্ব এবং গঠন

ঘনত্ব

ঘনত্ব হল উপাদানের প্রতি ইউনিট আয়তনের ভর। এটি সবচেয়ে মৌলিক শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি এবং যান্ত্রিক শক্তি, বাধা বৈশিষ্ট্য এবং খরচকে দৃঢ়ভাবে প্রভাবিত করে।

কিভাবে এটি পরিমাপ করা হয়:পরিচিত মাত্রার একটি পরীক্ষা নমুনা (দৈর্ঘ্য, প্রস্থ, বেধ) ওজন করা হয়, এবং ঘনত্ব গণনা করা হয় ভর হিসাবে ভাগ করে ভলিউম (g/cm³ বা kg/m³)। ঢালাই করা সজ্জার জন্য, ঘনত্ব ট্রে জুড়ে পরিবর্তিত হতে পারে (পাঁজরে ঘন, সমতল এলাকায় পাতলা), তাই প্রতিনিধি অবস্থানে ঘনত্ব পরিমাপ করা গুরুত্বপূর্ণ।

সাধারণ মান:

মূল অন্তর্দৃষ্টি:(1) ঘনত্ব হ'ল স্থানান্তর-ছাঁচানো এবং থার্মোফর্মড মোল্ডেড পাল্পের মধ্যে প্রাথমিক পার্থক্য - থার্মোফর্মড হল 2-3x ঘন, যা এর উচ্চ শক্তি, ভাল বাধা বৈশিষ্ট্য এবং মসৃণ পৃষ্ঠকে ব্যাখ্যা করে। (2) মোল্ডেড পাল্পের ঘনত্ব শক্ত কাগজ বা প্লাস্টিকের চেয়ে অনেক কম - এটিকে হালকা ওজনের এবং খরচ-কার্যকর করে (প্রতি ইউনিট আয়তনে কম উপাদান)। (3) ঘনত্ব উত্পাদনের সময় নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে - গঠনের সময় (আরও=বেশি ফাইবার=উচ্চ ঘনত্ব), চাপ চাপ (উচ্চতর=আরও কমপ্যাকশন=উচ্চ ঘনত্ব), এবং ফাইবারের ধরন (খাটো ফাইবার=উচ্চ ঘনত্ব) সমস্ত ঘনত্বকে প্রভাবিত করে।

প্রাচীর বেধ

দেয়ালের পুরুত্ব হল ট্রে দেয়ালে ঢালাই করা সজ্জা উপাদানের পুরুত্ব। এটি একটি জটিল ডিজাইন প্যারামিটার যা শক্তি, দৃঢ়তা, ওজন, খরচ এবং উপাদান ব্যবহারকে প্রভাবিত করে।

কিভাবে এটি পরিমাপ করা হয়:ট্রেতে একাধিক স্থানে (সমতল এলাকা, পাঁজর, পাশের দেয়াল, কোণ) একটি মাইক্রোমিটার বা পুরুত্ব গেজ দিয়ে দেয়ালের পুরুত্ব পরিমাপ করা হয়। যেহেতু ঢালাই করা সজ্জার বেধ ট্রে জুড়ে পরিবর্তিত হতে পারে (গঠনের প্রক্রিয়ার কারণে), এটি প্রতিনিধিত্বমূলক অবস্থানে পরিমাপ করা এবং নামমাত্র পুরুত্ব এবং সহনশীলতা পরিসীমা উভয়ই রিপোর্ট করা গুরুত্বপূর্ণ।

স্ট্যান্ডার্ড পরীক্ষা পদ্ধতি:ASTM D645 (কাগজ এবং পেপারবোর্ডের বেধের জন্য স্ট্যান্ডার্ড টেস্ট পদ্ধতি), TAPPI T 411 (কাগজ, পেপারবোর্ড এবং কম্বাইন্ড বোর্ডের বেধ), ISO 534 (কাগজ এবং বোর্ড - বেধ নির্ধারণ)।

সাধারণ মান:

মূল অন্তর্দৃষ্টি:(1) স্থানান্তর-মোল্ডেড ঢালাই করা পাল্পের থার্মোফর্মড (0.8-3মিমি) - থেকে মোটা দেয়াল (1.5-10মিমি) থাকে কারণ ট্রান্সফার-মোল্ড শক্তির জন্য দেয়ালের বেধের উপর নির্ভর করে, যখন থার্মোফর্মড ঘনত্ব এবং ডিজাইনের উপর নির্ভর করে। (2) একটি ট্রে জুড়ে দেয়ালের পুরুত্ব সমান নয় - এটি সাধারণত পাঁজর এবং কোণে মোটা (যেখানে ফাইবার গঠনের সময় জমা হয়) এবং বড় সমতল এলাকায় পাতলা। এই বৈচিত্র স্বাভাবিক এবং ডিজাইনের জন্য হিসাব করা উচিত। (3) থার্মোফর্মড ট্রেগুলির জন্য, প্রাচীরের বেধ আরও অভিন্ন (প্রেসিং স্টেজের কারণে), যা আরও সুনির্দিষ্ট নকশা এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ কর্মক্ষমতার জন্য অনুমতি দেয়।

ছিদ্র এবং বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা

পোরোসিটি হল উপাদানের ফাঁকা স্থানের শতাংশ। বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা (বা বায়ু প্রতিরোধের) হল যে হারে বায়ু উপাদানের মধ্য দিয়ে যায়। এই বৈশিষ্ট্যগুলি কুশনিং কার্যক্ষমতা, শুকানোর সময়, বাধা বৈশিষ্ট্য এবং মুদ্রণযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে।

কিভাবে এটি পরিমাপ করা হয়:বাতাসের ব্যাপ্তিযোগ্যতা গুরলি পদ্ধতি (নির্দিষ্ট চাপের অধীনে উপাদানের মধ্য দিয়ে একটি নির্দিষ্ট আয়তনের বায়ু যাওয়ার সময়) বা শেফিল্ড পদ্ধতি (নির্দিষ্ট চাপের অধীনে উপাদানের মধ্য দিয়ে বায়ু প্রবাহের হার) দ্বারা পরিমাপ করা হয়। গুর্লি পোরোসিটি সেকেন্ডে রিপোর্ট করা হয় (উচ্চতর=কম ভেদযোগ্য); শেফিল্ড পোরোসিটি মিলি/মিনে রিপোর্ট করা হয় (উচ্চতর=বেশি প্রবেশযোগ্য)।

স্ট্যান্ডার্ড পরীক্ষা পদ্ধতি:ASTM D726 (কাগজ এবং পেপারবোর্ডের বায়ু চলাচলের প্রতিরোধের জন্য স্ট্যান্ডার্ড টেস্ট পদ্ধতি), TAPPI T 460 (কাগজের বায়ু প্রতিরোধক), ISO 5636 (কাগজ এবং বোর্ড - বায়ু পারমিয়েন্স নির্ধারণ)।

সাধারণ মান:

মূল অন্তর্দৃষ্টি:(1) স্থানান্তর-ছাঁচে তৈরি করা পাল্প অত্যন্ত ছিদ্রযুক্ত - বায়ু সহজেই এর মধ্য দিয়ে যায়। এটি কুশনিং (আঘাতের সময় বায়ু পালাতে পারে, শক্তি শোষণ করতে পারে) এবং প্যাকেজিং (বাতাস চলাচল) উত্পাদনের জন্য উপকারী, তবে এর অর্থ দুর্বল বাধা বৈশিষ্ট্য (জলীয় বাষ্প, অক্সিজেন, গ্রীস সহজেই অতিক্রম করে)। (2) থার্মোফর্মড ঢালাই করা সজ্জা অনেক কম ছিদ্রযুক্ত (10-100x কম প্রবেশযোগ্য) কারণ এর ঘন গঠন - ভাল প্রাকৃতিক বাধা বৈশিষ্ট্য প্রদান করে। (3) আবরণ নাটকীয়ভাবে ছিদ্র কমাতে পারে - ছাঁচে তৈরি সজ্জাকে মূলত বায়ু-অভেদ্য, যা পরিবর্তিত বায়ুমণ্ডল প্যাকেজিং (MAP) এবং অন্যান্য বাধা প্রয়োগের জন্য প্রয়োজনীয়।

আর্দ্রতা সামগ্রী

আর্দ্রতা কন্টেন্ট সমাপ্ত ঢালাই সজ্জা পণ্য জল শতাংশ. এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ মানের প্যারামিটার যা শক্তি, দৃঢ়তা, মাত্রিক স্থায়িত্ব, ছাঁচ প্রতিরোধ এবং শেলফ লাইফকে প্রভাবিত করে।

কিভাবে এটি পরিমাপ করা হয়:স্ট্যান্ডার্ড পদ্ধতি হল ওভেন-শুকনো পদ্ধতি (ASTM D4442, TAPPI T 411): নমুনা ওজন করুন, 105 ডিগ্রি সেলসিয়াসে একটি ওভেনে শুকিয়ে নিন ধ্রুব ওজন না হওয়া পর্যন্ত, তারপর আবার-ওজন করুন এবং আর্দ্রতার পরিমাণ গণনা করুন (ভেজা ওজন - শুকনো ওজন) / 0% x1। আর্দ্রতার পরিমাণ একটি পিন-টাইপ বা পিনবিহীন আর্দ্রতা মিটার (দ্রুত কিন্তু কম নির্ভুল) দিয়েও পরিমাপ করা যেতে পারে।

সাধারণ মান:

মূল অন্তর্দৃষ্টি:(1) আর্দ্রতা একটি গুরুত্বপূর্ণ মান নিয়ন্ত্রণ পরামিতি - খুব শুষ্ক এবং ট্রে ভঙ্গুর; খুব ভিজা এবং ট্রে দুর্বল এবং ছাঁচ প্রবণ। 6-10% এর লক্ষ্য পরিসীমা বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সর্বোত্তম। (2) মোল্ড করা সজ্জা হাইগ্রোস্কোপিক - এটি বাতাস থেকে আর্দ্রতা শোষণ করে। উচ্চ-আর্দ্রতার পরিবেশে, আর্দ্রতার পরিমাণ উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পেতে পারে (12-25%), যার ফলে শক্তি হ্রাস পায়। এই কারণেই আর্দ্রতা{15}}প্রুফিং (লেপ, ভেজা শক্তির রজন) উচ্চ-আদ্রতা প্রয়োগের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। (3) উত্পাদনের সময়, শিপিংয়ের সময় এবং গ্রাহকের প্রাপ্তির সময় আর্দ্রতার পরিমাণ পরিমাপ করা উচিত - পণ্যটি সরবরাহ শৃঙ্খল জুড়ে নির্দিষ্টকরণের মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করতে।

মাত্রিক সহনশীলতা

মাত্রিক সহনশীলতা ট্রের মাত্রার (দৈর্ঘ্য, প্রস্থ, উচ্চতা, গহ্বরের আকার, প্রাচীরের বেধ) মধ্যে অনুমোদিত পরিবর্তন বর্ণনা করে। স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং লাইন, সুনির্দিষ্ট পণ্য ফিট এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ স্ট্যাকিংয়ের জন্য কঠোর সহনশীলতা গুরুত্বপূর্ণ।

কিভাবে এটি পরিমাপ করা হয়:ট্রে ডাইমেনশন ক্যালিপার, মাইক্রোমিটার বা কোঅর্ডিনেট মেজারিং মেশিন (সিএমএম) দিয়ে একাধিক স্থানে পরিমাপ করা হয়। পরিমাপ করা মাত্রা নামমাত্র (ডিজাইন) মাত্রার সাথে তুলনা করা হয়, এবং বিচ্যুতি রিপোর্ট করা হয়। মাত্রিক সহনশীলতা সাধারণত ±X মিমি বা নামমাত্র মাত্রার ±X% হিসাবে নির্দিষ্ট করা হয়।

সাধারণ মান:

মূল অন্তর্দৃষ্টি:(1) থার্মোফর্মড ঢালাই করা সজ্জার স্থানান্তর-চালিত (2-5x টাইট), গরম-চাপানোর পর্যায়ের (যা উপাদানটিকে সমানভাবে সংকুচিত করে এবং সংকোচনের বৈচিত্র্য হ্রাস করে) এর তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে টাইট ডাইমেনশনাল সহনশীলতা রয়েছে। (2) স্থানান্তর-পোস্টের মাধ্যমে ছাঁটাই করা (প্রান্তগুলিকে সুনির্দিষ্ট মাত্রায় কাটা) দ্বারা উন্নত করা যেতে পারে, কিন্তু এটি খরচ যোগ করে৷ (3) স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং লাইনের জন্য, মাত্রিক সহনশীলতাগুলি গুরুত্বপূর্ণ - যে ট্রেগুলি খুব বড় সেগুলি লাইনে মাপসই হবে না এবং খুব ছোট ট্রেগুলি স্থানান্তরিত হবে বা জ্যাম হবে৷ আপনার প্যাকেজিং লাইনের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে সর্বদা মাত্রিক সহনশীলতা নির্দিষ্ট করুন এবং প্রোটোটাইপ পরীক্ষার মাধ্যমে যাচাই করুন।

তাপীয় বৈশিষ্ট্য: তাপমাত্রা কর্মক্ষমতা

তাপমাত্রা পরিসীমা

তাপমাত্রার পরিসর সেই তাপমাত্রা বর্ণনা করে যেখানে বৈশিষ্ট্যের উল্লেখযোগ্য অবক্ষয় ছাড়াই ছাঁচে তৈরি সজ্জা ব্যবহার করা যেতে পারে। মোল্ড করা সজ্জা উল্লেখযোগ্যভাবে তাপমাত্রা-প্রতিরোধী - তাই বেশিরভাগ প্লাস্টিকের চেয়ে অনেক বেশি।

সাধারণ মান:

মূল অন্তর্দৃষ্টি:(1) আনকোটেড ঢালাই করা সজ্জার একটি ব্যতিক্রমী তাপমাত্রা পরিসীমা থাকে - এটি ডিপ ফ্রিজে (-40 ডিগ্রি সেলসিয়াস বা কম) এবং 200-250 ডিগ্রি সেলসিয়াস (স্বল্প-মেয়াদী) পর্যন্ত ওভেনে ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি "ফ্রিজার থেকে ওভেনে একটি ট্রে" অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে - এমন একটি ক্ষমতা যা কিছু প্লাস্টিক মেলে। (2) আবরণ উচ্চ-তাপমাত্রার সীমা - জল-ভিত্তিক অ্যাক্রিলিক আবরণগুলি সাধারণত 100-120 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত নিরাপদ (মাইক্রোওয়েভ নিরাপদ, তবে ওভেন নিরাপদ নয়), যখন পিএলএ আবরণগুলি 60-সেন্টিগ্রেড মাইক্রোওয়েভ বা মাইক্রোওয়েভ নিরাপদে নরম হয়। উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, আনকোটেড ছাঁচযুক্ত পাল্প বা উচ্চ-তাপমাত্রা-প্রতিরোধী আবরণ ব্যবহার করুন। (3) উচ্চ তাপমাত্রায়, ঢালাই করা সজ্জা একটু বেশি ভঙ্গুর হয়ে যেতে পারে (আর্দ্রতা হ্রাসের কারণে) কিন্তু গলে না বা বিকৃত হয় না - প্লাস্টিকের বিপরীতে। এটি খাদ্য প্যাকেজিংয়ের জন্য একটি উল্লেখযোগ্য নিরাপত্তা সুবিধা (খাদ্যে গলে যাওয়ার ঝুঁকি নেই)।

তাপ পরিবাহিতা

তাপ পরিবাহিতা হল উপাদান কতটা ভালোভাবে তাপ সঞ্চালন করে তার একটি পরিমাপ। নিম্ন তাপ পরিবাহিতা মানে খাদ্য প্যাকেজিং (খাবার গরম বা ঠাণ্ডা রাখা) এবং তাপমাত্রা রক্ষার জন্য- সংবেদনশীল পণ্যের জন্য উপাদানটি একটি ভাল অন্তরক - গুরুত্বপূর্ণ৷

সাধারণ মান:

মূল অন্তর্দৃষ্টি:(1) শুকনো মোল্ড করা সজ্জা একটি ভাল তাপ নিরোধক - কর্ক এবং ঢেউতোলা বোর্ডের সাথে তুলনীয় এবং প্লাস্টিকের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে ভাল। এটি স্বল্পমেয়াদী তাপ নিরোধক-এর জন্য উপযুক্ত করে তোলে (যেমন, 15-30 মিনিটের জন্য খাবার উষ্ণ রাখা, শিপিংয়ের সময় তাপমাত্রা বৃদ্ধি থেকে পণ্যগুলিকে রক্ষা করা)। (২) মোল্ডেড পাল্পের নিরোধক কার্যকারিতা EPS ফোমের মতো ভালো নয় (যা 2-3 গুণ বেশি অন্তরক) - দীর্ঘ-মেয়াদী তাপ নিরোধক (ঘন্টা থেকে দিন), ইপিএস ফোম বা ভ্যাকুয়াম নিরোধক এখনও উন্নত। (3) আর্দ্রতা উল্লেখযোগ্যভাবে নিরোধক কর্মক্ষমতা হ্রাস করে - ভেজা ছাঁচে তৈরি সজ্জা শুকানোর চেয়ে 2-3 গুণ বেশি তাপ পরিবাহিতা। তাপ নিরোধক প্রয়োগের জন্য, নিশ্চিত করুন যে ঢালাই করা সজ্জা শুকনো থাকে (আর্দ্রতা-প্রমাণ আবরণ বা আর্দ্রতা-বাধা বাইরের প্যাকেজিং ব্যবহার করুন)।

বাধা বৈশিষ্ট্য: জলীয় বাষ্প, অক্সিজেন, এবং গ্রীস

বাধা বৈশিষ্ট্যগুলি বর্ণনা করে যে উপাদানটি জলীয় বাষ্প, অক্সিজেন, গ্রীস এবং অন্যান্য পদার্থের উত্তরণকে কতটা ভালভাবে প্রতিরোধ করে। এই বৈশিষ্ট্যগুলি খাদ্য প্যাকেজিং (সতেজতা সংরক্ষণ, গ্রীস ফুটো প্রতিরোধ) এবং আর্দ্রতা বা অক্সিজেনের ক্ষতি থেকে পণ্য রক্ষার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

জলীয় বাষ্প সংক্রমণ হার (WVTR)

WVTR হল যে হারে জলীয় বাষ্প উপাদানের মধ্য দিয়ে যায়। একটি নিম্ন WVTR মানে ভাল জলীয় বাষ্প বাধা (কম আর্দ্রতা অতিক্রম)।

কিভাবে এটি পরিমাপ করা হয়:একটি পরীক্ষার নমুনা জল (বা একটি ডেসিক্যান্ট) ধারণকারী কাপের উপরে সিল করা হয় এবং সমাবেশটি একটি নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা/আর্দ্রতা চেম্বারে স্থাপন করা হয়। সময়ের সাথে কাপের ওজন পরিবর্তন পরিমাপ করা হয় এবং WVTR কে g/m²/24h হিসাবে গণনা করা হয়।

স্ট্যান্ডার্ড পরীক্ষা পদ্ধতি:ASTM E96 (উপাদানের জলীয় বাষ্প সংক্রমণের জন্য স্ট্যান্ডার্ড টেস্ট পদ্ধতি), TAPPI T 448 (কাগজের জলীয় বাষ্প সংক্রমণ হার), ISO 2528 (শীট উপকরণ - জলীয় বাষ্প সংক্রমণ হার নির্ধারণ)।

সাধারণ মান (৩৮ ডিগ্রি সেলসিয়াসে, ৯০% আরএইচ):

মূল অন্তর্দৃষ্টি:(1) Uncoated molded pulp এর একটি খুব বেশি WVTR - থাকে এটি মূলত জলীয় বাষ্পের জন্য একটি চালনি। এটি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত যেখানে আর্দ্রতা সংক্রমণ বাঞ্ছনীয় (যেমন, প্যাকেজিং তৈরি করা, যেখানে বায়ুচলাচল ঘনীভবন প্রতিরোধ করে) তবে আর্দ্রতা বাধা প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য সমস্যাযুক্ত (যেমন, শুকনো খাবার, ইলেকট্রনিক্স, ওষুধ)। (2) আবরণ WVTR 10-100x - কমাতে পারে যা মাঝারি বাধা প্রয়োগের জন্য ঢালাই করা পাল্পকে উপযুক্ত করে তোলে। উচ্চ বাধা প্রয়োগের জন্য (যেমন, পরিবর্তিত বায়ুমণ্ডল প্যাকেজিং, দীর্ঘ-শেল্ফ-লাইফ ফুড), পিএলএ আবরণ বা বহু-স্তর আবরণ (ছাঁচানো পাল্প + বাধা ফিল্ম) প্রয়োজন। (৩) আবরণের সাথেও, মোল্ডেড পাল্পের ডব্লিউভিটিআর প্লাস্টিকের ফিল্ম বা অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের চেয়ে বেশি - সর্বোচ্চ বাধার প্রয়োজনের জন্য, ছাঁচে তৈরি করা পাল্পই যথেষ্ট নাও হতে পারে (মোল্ডেড পাল্প + ব্যারিয়ার ফিল্ম ল্যামিনেশন বা বিকল্প উপকরণ বিবেচনা করুন)।

অক্সিজেন ট্রান্সমিশন রেট (OTR)

OTR হল যে হারে অক্সিজেন উপাদানের মধ্য দিয়ে যায়। কম ওটিআর মানে ভালো অক্সিজেন বাধা (কম অক্সিজেন যায়) - অক্সিজেনের সতেজতা সংরক্ষণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ-সংবেদনশীল খাবার (যেমন, স্ন্যাকস, কফি, তাজা মাংস)।

কিভাবে এটি পরিমাপ করা হয়:একটি পরীক্ষার নমুনা একটি পরীক্ষা কক্ষে সীলমোহর করা হয়, যার একদিকে অক্সিজেন এবং অন্য দিকে একটি বাহক গ্যাস (নাইট্রোজেন) থাকে। নমুনার মধ্য দিয়ে যে পরিমাণ অক্সিজেন যায় তা সময়ের সাথে পরিমাপ করা হয় এবং OTR কে cm³/m²/24h হিসাবে গণনা করা হয়।

স্ট্যান্ডার্ড পরীক্ষা পদ্ধতি:ASTM D3985 (প্লাস্টিক ফিল্ম এবং শিটিংয়ের মাধ্যমে অক্সিজেন গ্যাস ট্রান্সমিশন হারের জন্য স্ট্যান্ডার্ড টেস্ট পদ্ধতি), ISO 15105-1 (প্লাস্টিক - ফিল্ম এবং শীটিং - গ্যাস-ট্রান্সমিশন হার নির্ধারণ)।

সাধারণ মান (23 ডিগ্রি সেলসিয়াসে, 0% RH):

মূল অন্তর্দৃষ্টি:(1) আবরণহীন ঢালাই করা সজ্জায় মূলত কোন অক্সিজেন বাধা নেই - অক্সিজেন অবাধে অতিক্রম করে। এটি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ভাল যেখানে অক্সিজেন এক্সপোজার কোনও উদ্বেগের বিষয় নয় (যেমন, অ-খাদ্য পণ্যগুলির জন্য প্রতিরক্ষামূলক প্যাকেজিং, অক্সিজেনের প্রয়োজন হয় এমন প্যাকেজিং তৈরি করা) কিন্তু অক্সিজেন-সংবেদনশীল পণ্যগুলির জন্য সমস্যাযুক্ত৷ (2) স্ট্যান্ডার্ড ওয়াটার-ভিত্তিক অ্যাক্রিলিক আবরণগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে অক্সিজেন বাধাকে উন্নত করে না - অ্যাক্রিলিক অক্সিজেনের জন্য সহজাতভাবে প্রবেশযোগ্য। অক্সিজেন বাধার জন্য, বিশেষায়িত আবরণ (PVOH, EVOH, বা মাল্টি-লেয়ার সিস্টেম) প্রয়োজন। (৩) পরিবর্তিত বায়ুমণ্ডল প্যাকেজিং (MAP) বা অন্যান্য উচ্চ-অক্সিজেন-বাধা ​​প্রয়োগের জন্য, ছাঁচযুক্ত পাল্পকে একটি বাধা ফিল্মের সাথে একত্রিত করা উচিত (যেমন, মোল্ড করা পাল্প ট্রে + PET/EVOH/PET ফিল্ম ল্যামিনেশন) - ঢালাই করা পাল্প একা যথেষ্ট নয়৷

গ্রীস প্রতিরোধের

গ্রীস প্রতিরোধ হল উপাদানের তেল, চর্বি এবং গ্রীসের অনুপ্রবেশকে প্রতিরোধ করার ক্ষমতা। এটি খাদ্য প্যাকেজিং (ভাজা খাবার, মাংস, সস, বেকড পণ্য) এবং শিল্প প্যাকেজিংয়ের জন্য (তৈলাক্ত অংশ, লুব্রিকেটেড উপাদান) জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

কিভাবে এটি পরিমাপ করা হয়:স্ট্যান্ডার্ড টেস্ট হল কিট টেস্ট (TAPPI T 559, ASTM F119) - ক্রমবর্ধমান গ্রীসের ক্যাস্টর অয়েল/হেপটেন/টলুইন মিশ্রণের একটি সিরিজ-ভেদ করার শক্তি পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হয়, এবং সর্বোচ্চ-সংখ্যাযুক্ত মিশ্রণ যা প্রবেশ করে না (সেকেন্ড 15-এর মধ্যে উচ্চতর) "15-এর মধ্যে"=ভাল গ্রীস প্রতিরোধ)। গ্রীস প্রতিরোধের পরিমাপ করা যেতে পারে রালসটন ক্রিজ টেস্ট বা গ্রীসের সাথে দীর্ঘস্থায়ী যোগাযোগের পরে চাক্ষুষ পরিদর্শন দ্বারা।

সাধারণ মান:

মূল অন্তর্দৃষ্টি:(1) আনকোটেড ঢালাই করা সজ্জায় মূলত কোন গ্রীস প্রতিরোধী নেই - গ্রীস অবিলম্বে প্রবেশ করে, যা দাগ, দুর্বল এবং সম্ভাব্য ফুটো সৃষ্টি করে। গ্রীস যুক্ত যেকোনো খাদ্য প্রয়োগের জন্য, একটি গ্রীস-প্রতিরোধী আবরণ অপরিহার্য। (2) জল-ভিত্তিক অ্যাক্রিলিক আবরণগুলি মাঝারি গ্রীস প্রতিরোধীতা প্রদান করে (কিট রেটিং 3-6) - কম-চর্বিযুক্ত খাবারের (যেমন, স্যান্ডউইচ, বেকারির আইটেম) জন্য যথেষ্ট কিন্তু উচ্চ-চর্বিযুক্ত খাবারের জন্য নয় (যেমন, ভাজা, স্যাচিকিন তেল)। (3) উচ্চ-চর্বিযুক্ত খাবারের জন্য, স্টাইরিন-এক্রাইলিক আবরণ (কিট রেটিং 6-10) বা PLA আবরণ (কিট রেটিং 8-12) প্রয়োজন৷ পিএলএ সর্বোত্তম গ্রীস প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে কিন্তু তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা কম (মাইক্রোওয়েভ/ওভেন নিরাপদ নয়) এবং এটি শুধুমাত্র শিল্পগতভাবে কম্পোস্টেবল (হোম কম্পোস্টেবল বা কাগজের স্রোতে পুনর্ব্যবহারযোগ্য নয়)।

পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্য: রুক্ষতা, মুদ্রণযোগ্যতা এবং ঘর্ষণ

পৃষ্ঠের রুক্ষতা

পৃষ্ঠের রুক্ষতা ঢালাই করা সজ্জা পৃষ্ঠের টেক্সচার বর্ণনা করে। এটি চেহারা, মুদ্রণের গুণমান, আবরণ আনুগত্য এবং প্যাকেজিংয়ের "অনুভূতি" প্রভাবিত করে।

কিভাবে এটি পরিমাপ করা হয়:পৃষ্ঠের রুক্ষতা একটি প্রোফাইলোমিটার দিয়ে পরিমাপ করা হয় (যা পৃষ্ঠ জুড়ে একটি লেখনী চিহ্নিত করে এবং উল্লম্ব বিচ্যুতি পরিমাপ করে) বা বায়ু-লিক পদ্ধতি (যেমন, পার্কার প্রিন্ট-সার্ফ, যা পৃষ্ঠ এবং একটি মসৃণ রেফারেন্স পৃষ্ঠের মধ্যে বায়ু ফুটো পরিমাপ করে - উচ্চতর পৃষ্ঠ - উচ্চতর ফাঁস)। রুক্ষতা মাইক্রোমিটার (µm) বা মিলি/মিনিট (পার্কার প্রিন্ট-সার্ফ) এ রিপোর্ট করা হয়।

স্ট্যান্ডার্ড পরীক্ষা পদ্ধতি:ASTM D7127 (সারফেস রুক্ষতার জন্য স্ট্যান্ডার্ড টেস্ট মেথড), TAPPI T 555 (পেপার ও পেপারবোর্ডের সারফেস রুক্ষতা), ISO 8791 (কাগজ এবং বোর্ড - রুক্ষতা/মসৃণতা নির্ধারণ)।

সাধারণ মান:

মূল অন্তর্দৃষ্টি:(1) সারফেস রুক্ষতা হ'ল স্থানান্তর-ছাঁচানো এবং থার্মোফর্মড মোল্ডেড পাল্পের মধ্যে সবচেয়ে দৃশ্যমান পার্থক্য। স্থানান্তর-ঢালাই একটি রুক্ষ, তন্তুযুক্ত, জাল-প্যাটার্নযুক্ত পৃষ্ঠ - কার্যকরী কিন্তু প্রিমিয়াম নয়। থার্মোফর্মডের একটি মসৃণ, ম্যাট, মখমল-পৃষ্ঠের মতো - প্রিমিয়াম পেপারবোর্ডের সাথে তুলনীয় এবং ভোক্তাদের মুখোমুখি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত-৷ (2) স্থানান্তরের দুই দিকের-ছাঁচিত পাল্পের বিভিন্ন রুক্ষতা রয়েছে - গঠনের দিকের (জাল ছাঁচের সংস্পর্শে) একটি দৃশ্যমান জাল প্যাটার্ন রয়েছে এবং এটি আরও রুক্ষ; স্থানান্তর দিক (শুকানোর ছাঁচের সংস্পর্শে) মসৃণ। অ্যাপ্লিকেশনের জন্য যেখানে এক পাশ দৃশ্যমান (যেমন, একটি ট্রে সন্নিবেশ), মসৃণ দিকটি বহির্মুখী করুন। (3) আবরণগুলি পৃষ্ঠকে উল্লেখযোগ্যভাবে মসৃণ করতে পারে - এমনকি স্থানান্তর- ছাঁচে তৈরি করা পাল্পকে মুদ্রণ এবং প্রিমিয়াম অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে (যদিও পাতলা আবরণের মাধ্যমে অন্তর্নিহিত রুক্ষতা এখনও দেখা যেতে পারে)।

মুদ্রণযোগ্যতা

মুদ্রণযোগ্যতা বর্ণনা করে যে উপাদানটি কতটা ভালভাবে মুদ্রিত কালি গ্রহণ করে এবং ধরে রাখে। এটি পৃষ্ঠের রুক্ষতা, ছিদ্রতা, শোষণ এবং পৃষ্ঠের শক্তি দ্বারা প্রভাবিত হয়।

মুদ্রণ পদ্ধতি এবং উপযুক্ততা:

মূল অন্তর্দৃষ্টি:(1) মসৃণ পৃষ্ঠ, নিম্ন ছিদ্রতা এবং আরও অভিন্ন টেক্সচারের কারণে থার্মোফর্মড ঢালাই করা সজ্জার স্থানান্তর-ছাঁচানো - থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে ভাল মুদ্রণযোগ্যতা রয়েছে। থার্মোফর্মড প্রলিপ্ত পেপারবোর্ডের সাথে তুলনীয় উচ্চ-মানের গ্রাফিক্স অর্জন করতে পারে। (2) স্থানান্তর-মোল্ডেড পাল্প ফ্লেক্সোগ্রাফিক বা স্ক্রিন প্রিন্টিং ব্যবহার করে সহজ প্রিন্টিং (টেক্সট, লোগো, বেসিক গ্রাফিক্স) এর জন্য উপযুক্ত, কিন্তু সূক্ষ্ম বিস্তারিত বা উচ্চমানের গ্রাফিক্সের জন্য নয় (রুক্ষ পৃষ্ঠের কারণে ডট লাভ, কালি ছড়িয়ে এবং অসম কভারেজ হয়)। (3) উভয় প্রকারের জন্য, প্রিন্ট করার আগে একটি প্রাইমার বা আবরণ প্রয়োগ করা পৃষ্ঠকে মসৃণ করে, শোষণ হ্রাস করে এবং কালি আনুগত্য বাড়িয়ে মুদ্রণের গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে -। প্রিমিয়াম অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, সর্বদা একটি প্রলিপ্ত বা প্রাইমযুক্ত পৃষ্ঠ ব্যবহার করুন।

ঘর্ষণ সহগ (COF)

ঘর্ষণ সহগ হল পৃষ্ঠের পিচ্ছিলতার একটি পরিমাপ। এটি স্ট্যাকিং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে (ট্রে একে অপরের থেকে স্লাইড করা উচিত নয়), স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং লাইনের কার্যকারিতা (ট্রে সঠিকভাবে খাওয়ানো উচিত), এবং পণ্য ধারণ (ট্রেতে পণ্যগুলি স্লাইড করা উচিত নয়)।

কিভাবে এটি পরিমাপ করা হয়:COF পরিমাপ করা হয় একটি ওজনযুক্ত স্লেজ (পরীক্ষার উপাদান দিয়ে আচ্ছাদিত) একটি পৃষ্ঠ জুড়ে (পরীক্ষার উপাদান দিয়ে আচ্ছাদিত) একটি ধ্রুবক গতিতে, এবং প্রয়োজনীয় বল পরিমাপ করে। সিওএফ হল স্লেজের ওজনের সাথে টানা শক্তির অনুপাত। স্থিতিশীল COF (চলতে শুরু করার জন্য বল) এবং গতিশীল COF (চলতে থাকার জন্য বল) উভয়ই পরিমাপ করা হয়।

স্ট্যান্ডার্ড পরীক্ষা পদ্ধতি:ASTM D1894 (প্লাস্টিক ফিল্ম এবং শীটিং এর ঘর্ষণ এর স্ট্যাটিক এবং গতিগত সহগগুলির জন্য স্ট্যান্ডার্ড টেস্ট পদ্ধতি), TAPPI T 815 (ঢেউতোলা এবং কঠিন ফাইবারবোর্ডের স্ট্যাটিক ঘর্ষণ সহগ), ISO 8295 (প্লাস্টিক - ফিল্ম এবং শীটিং অফ ফ্রিকশন অফ ফ্রিকশন -)।

সাধারণ মান:

মূল অন্তর্দৃষ্টি:(1) আনকোটেড মোল্ডেড পাল্পে তুলনামূলকভাবে উচ্চ সিওএফ - থাকে যা স্ট্যাকিং স্থিতিশীলতার জন্য উপকারী (ট্রে একে অপরকে স্লাইড করে না) এবং পণ্য ধরে রাখার জন্য (পণ্যগুলি ট্রেতে স্লাইড করে না)। এটি প্লাস্টিকের উপর একটি সুবিধা, যা প্রায়শই পিচ্ছিল হয়। (2) আবরণ COF - এক্রাইলিক কমায় এবং PLA আবরণ পৃষ্ঠটিকে মসৃণ এবং আরও পিচ্ছিল করে। স্ট্যাকিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত প্রলিপ্ত ট্রেগুলির জন্য, নিম্ন COF-এর ক্ষতিপূরণের জন্য অ্যান্টি- স্লিপ বৈশিষ্ট্যগুলি (যেমন, টেক্সচার্ড পৃষ্ঠ, পাঁজর, ইন্টারলকিং জ্যামিতি) যোগ করার কথা বিবেচনা করুন। (3) স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং লাইনের জন্য, COF হল একটি গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার - খুব বেশি এবং ট্রেগুলি সঠিকভাবে ফিড নাও হতে পারে (এগুলি একসঙ্গে লেগে থাকে); খুব কম এবং তারা স্লাইড বা জ্যাম হতে পারে। সর্বদা প্রকৃত প্যাকেজিং লাইনে COF পরীক্ষা করুন, এবং প্রয়োজন অনুসারে আবরণ বা পৃষ্ঠের টেক্সচার সামঞ্জস্য করুন।

এই নির্দেশিকাটি কীভাবে ব্যবহার করবেন: মোল্ডেড পাল্প বৈশিষ্ট্যগুলি উল্লেখ করা

ঢালাই করা সজ্জা বৈশিষ্ট্যগুলির এই বোঝার সাথে, এখানে আপনার প্রয়োগের জন্য ঢালাইয়ের পাল্প ট্রে নির্দিষ্ট করার জন্য একটি ব্যবহারিক কাঠামো রয়েছে।

ধাপ 1: আপনার আবেদনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য চিহ্নিত করুন।প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সমস্ত বৈশিষ্ট্য সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ নয়। আপনার পণ্য, শিপিং পরিবেশ এবং শেষ ব্যবহারের উপর ভিত্তি করে 3-5টি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য সনাক্ত করুন:

- প্রতিরক্ষামূলক প্যাকেজিং (ভারী/ভঙ্গুর পণ্য):কম্প্রেশন শক্তি, বিস্ফোরণ শক্তি, কুশনিং (শক্তি শোষণ), টিয়ার শক্তি।
- স্তুপীকৃত শিপিং:কম্প্রেশন শক্তি, দৃঢ়তা, মাত্রিক সহনশীলতা, COF (স্ট্যাকিং স্থিতিশীলতা)।
- খাদ্য প্যাকেজিং (ভেজা/চর্বিযুক্ত খাবার):গ্রীস প্রতিরোধের, জল প্রতিরোধের (WVTR), ভেজা শক্তি, খাদ্য নিরাপত্তা (মাইগ্রেশন), তাপমাত্রা প্রতিরোধ।
- খাদ্য প্যাকেজিং (শুকনো খাবার, MAP):অক্সিজেন বাধা (OTR), জলীয় বাষ্প বাধা (WVTR), খাদ্য নিরাপত্তা, তাপ সীলযোগ্যতা।
- ভোক্তা-মুখী/প্রিমিয়াম প্যাকেজিং:পৃষ্ঠের রুক্ষতা, মুদ্রণযোগ্যতা, মাত্রিক সহনশীলতা, চেহারা/রঙ, কঠোরতা।
- স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং লাইন:মাত্রিক সহনশীলতা, কঠোরতা, সিওএফ, ওজন সামঞ্জস্য, আর্দ্রতা সামগ্রী।
- উচ্চ-আর্দ্রতা পরিবেশ:আর্দ্রতা প্রতিরোধের (WVTR), ভেজা শক্তি, আর্দ্রতা কন্টেন্ট স্থায়িত্ব, মাত্রিক স্থায়িত্ব।
- তাপমাত্রা চরম (ফ্রিজার/ওভেন):তাপমাত্রা পরিসীমা, তাপ পরিবাহিতা, আর্দ্রতা প্রতিরোধের (ঘনকরণ)।

ধাপ 2: সমালোচনামূলক বৈশিষ্ট্যের জন্য লক্ষ্য মান সেট করুন।আপনার আবেদনের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে, গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য লক্ষ্য মান (সর্বাধিক বা সর্বনিম্ন) সেট করুন। এই নির্দেশিকায় একটি সূচনা বিন্দু হিসাবে সাধারণ মান পরিসীমা ব্যবহার করুন এবং আপনার নির্দিষ্ট প্রয়োজনের উপর ভিত্তি করে সামঞ্জস্য করুন। শক্তি বৈশিষ্ট্যের জন্য 1.5-3x এর একটি নিরাপত্তা ফ্যাক্টর অন্তর্ভুক্ত করুন (পরিবর্তনশীলতা, আর্দ্রতা এবং গতিশীল লোডের জন্য)।

ধাপ 3: সঠিক উপাদানের ধরন এবং কনফিগারেশন চয়ন করুন।আপনার টার্গেট প্রোপার্টি মানের উপর ভিত্তি করে, উপযুক্ত ছাঁচের পাল্প টাইপ (ট্রান্সফার-মোল্ডেড বনাম থার্মোফর্মড), ফাইবার ব্লেন্ড (পুনর্ব্যবহার করা কাগজ, ব্যাগাস, ব্লিচড, ব্লেন্ডস), দেয়ালের বেধ, ঘনত্ব এবং যেকোনো আবরণ বা সংযোজন বেছে নিন। কোন কনফিগারেশন আপনার টার্গেট বৈশিষ্ট্য পূরণ করতে পারে তা নির্ধারণ করতে সাধারণ মান পরিসীমা পড়ুন।

ধাপ 4: প্রোটোটাইপ তৈরি করুন এবং পরীক্ষা করুন।একবার আপনি উপাদান কনফিগারেশন নির্দিষ্ট করার পরে, প্রোটোটাইপ তৈরি করুন এবং এই নির্দেশিকায় বর্ণিত প্রমিত পরীক্ষা পদ্ধতি ব্যবহার করে সমালোচনামূলক বৈশিষ্ট্যগুলি পরীক্ষা করুন। আপনার লক্ষ্য মানের সাথে পরীক্ষার ফলাফলের তুলনা করুন এবং প্রয়োজন অনুসারে স্পেসিফিকেশন (ফাইবার মিশ্রন, বেধ, ঘনত্ব, আবরণ) সামঞ্জস্য করুন। প্রোটোটাইপ সমস্ত লক্ষ্য বৈশিষ্ট্য পূরণ না হওয়া পর্যন্ত পুনরাবৃত্তি করুন।

ধাপ 5: মান নিয়ন্ত্রণ (QC) স্পেসিফিকেশন সেট করুন। Once the prototype is finalized, translate the property targets into QC specifications for production. Include: (a) critical properties to test (e.g., compression strength, moisture content, dimensional tolerances); (b) test methods (e.g., ASTM D642 for compression, ASTM D4442 for moisture); (c) acceptance criteria (e.g., compression strength >500N, আর্দ্রতা 6-10%, মাত্রা ±0.5 মিমি); (d) স্যাম্পলিং ফ্রিকোয়েন্সি (যেমন, উৎপাদনের সময় প্রতি 2 ঘন্টা, প্রাপ্তির পরে প্রতিটি চালান); (ঙ) নন-কনফরমেন্স পদ্ধতি (একটি ব্যাচ QC ব্যর্থ হলে কী করতে হবে)।

ধাপ 6: মনিটর করুন এবং উন্নতি করুন।ক্রমাগত উত্পাদন ব্যাচের বৈশিষ্ট্যগুলি নিরীক্ষণ করুন এবং প্রবণতা সনাক্ত করতে, প্রক্রিয়াগুলি উন্নত করতে এবং নির্দিষ্টকরণগুলি পরিমার্জন করতে ডেটা ব্যবহার করুন৷ আপনি যদি ক্ষেত্রের ব্যর্থতার সম্মুখীন হন (যেমন, শিপিংয়ে ট্রে ভেঙে যাওয়া, আর্দ্রতার ক্ষতি), মূল কারণটি বিশ্লেষণ করুন এবং সেই অনুযায়ী স্পেসিফিকেশন বা QC প্রক্রিয়া আপডেট করুন।

নীচের লাইন

মোল্ডেড পাল্প একটি বহুমুখী প্যাকেজিং উপাদান যার বিস্তৃত পরিসরের বৈশিষ্ট্য - কিন্তু সেই বৈশিষ্ট্যগুলি স্থির নয়; ফাইবারের ধরন, উত্পাদন প্রক্রিয়া, দেয়ালের বেধ, ঘনত্ব, আর্দ্রতা এবং আবরণের উপর নির্ভর করে এগুলি নাটকীয়ভাবে পরিবর্তিত হয়। এই বৈশিষ্ট্যগুলি বোঝা - এবং কীভাবে সেগুলি পরিমাপ করা হয় - সঠিকভাবে ছাঁচে তৈরি পাল্প নির্দিষ্ট করার জন্য, এটিকে বিকল্প উপকরণের সাথে তুলনা করা এবং চূড়ান্ত পণ্যটি আপনার কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য অপরিহার্য।

মূল টেকওয়ে হল:

1. যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য(টেনসিল, বিস্ফোরণ, কম্প্রেশন, টিয়ার, কঠোরতা) ট্রে এর প্রতিরক্ষামূলক কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে। উচ্চ ঘনত্বের কারণে থার্মোফর্মড ঢালাই করা সজ্জার একই বেধে স্থানান্তর-ঢালাইয়ের তুলনায় 2-3 গুণ বেশি শক্তি থাকে। ট্রে ডিজাইন (রিবিং, 3D শেপিং) শুধুমাত্র উপাদান বৈশিষ্ট্যের তুলনায় কম্প্রেশন শক্তির উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে।
2. শারীরিক বৈশিষ্ট্য(ঘনত্ব, বেধ, ছিদ্রতা, আর্দ্রতা সামগ্রী, মাত্রিক সহনশীলতা) উপাদানের গঠন এবং গুণমান বর্ণনা করে। ঘনত্ব হল স্থানান্তর-ছাঁচানো (150-300 kg/m³) এবং থার্মোফর্মড (300-500 kg/m³) এর মধ্যে প্রাথমিক পার্থক্য। আর্দ্রতার পরিমাণ (লক্ষ্য 6-10%) একটি গুরুত্বপূর্ণ QC প্যারামিটার। থার্মোফর্মডের ট্রান্সফার-ঢালাইয়ের (±0.5-1.0 মিমি) তুলনায় কঠোর মাত্রিক সহনশীলতা (±0.2-0.5 মিমি) রয়েছে।
3. তাপীয় বৈশিষ্ট্যমোল্ডেড পাল্পের একটি বড় সুবিধা হল - আনকোটেড মোল্ডেড পাল্প ব্যবহার করা যেতে পারে -40 ডিগ্রি সে. থেকে 200-250 ডিগ্রি সেলসিয়াস (স্বল্পমেয়াদী), "ফ্রিজার থেকে ওভেন" অ্যাপ্লিকেশনগুলিকে সক্ষম করে যা প্লাস্টিক মেলে না। মোল্ডেড পাল্পও একটি ভাল তাপ নিরোধক (ঢেউতোলা বোর্ডের সাথে তুলনীয়)।
4. বাধা বৈশিষ্ট্য(WVTR, OTR, গ্রীস প্রতিরোধ) হল আনকোটেড ঢালাই করা পাল্পের প্রধান সীমাবদ্ধতা - এটি জলীয় বাষ্প, অক্সিজেন এবং গ্রীসের জন্য অত্যন্ত প্রবেশযোগ্য। আবরণগুলি নাটকীয়ভাবে বাধা বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে পারে: মাঝারি জল/গ্রীস প্রতিরোধের জন্য জল-ভিত্তিক অ্যাক্রিলিক, উচ্চ জল/গ্রীস প্রতিরোধের জন্য PLA, অক্সিজেন বাধার জন্য PVOH৷ সর্বোচ্চ বাধার প্রয়োজনীয়তার জন্য, ঢালাই করা পাল্প + ব্যারিয়ার ফিল্ম ল্যামিনেশন প্রয়োজন হতে পারে।
5. পৃষ্ঠ বৈশিষ্ট্য(রুক্ষতা, মুদ্রণযোগ্যতা, COF) চেহারা এবং কার্যকারিতা প্রভাবিত করে। থার্মোফর্মডের একটি মসৃণ, মুদ্রণযোগ্য পৃষ্ঠ রয়েছে (প্রিমিয়াম পেপারবোর্ডের সাথে তুলনীয়), যখন ট্রান্সফার{1}}ছাঁচানো একটি রুক্ষ, তন্তুযুক্ত পৃষ্ঠ রয়েছে (কেবলমাত্র সাধারণ মুদ্রণের জন্য উপযুক্ত)। আনকোটেড মোল্ডেড পাল্পে উচ্চমাত্রার COF - স্ট্যাকিং স্থিতিশীলতার জন্য উপকারী।
6. ঢালাই করা সজ্জা নির্দিষ্ট করাআপনার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলি সনাক্ত করা, লক্ষ্য মান নির্ধারণ করা, সঠিক উপাদান কনফিগারেশন নির্বাচন করা, প্রোটোটাইপিং এবং পরীক্ষা করা এবং QC স্পেসিফিকেশন সেট করা প্রয়োজন। কম্প্রেশন শক্তি এবং স্ট্যাকিং কর্মক্ষমতার মতো নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলি- প্রয়োগের জন্য সর্বদা সম্পূর্ণ ট্রে (কেবল সমতল উপাদানের নমুনা নয়) পরীক্ষা করুন৷

হেশেং-এ, প্রিমিয়াম ভোক্তা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কম-ঘনত্ব স্থানান্তর-প্রতিরক্ষামূলক প্যাকেজিংয়ের জন্য উচ্চ-ঘনত্বের থার্মোফর্মড ট্রে থেকে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত বৈশিষ্ট্য সহ মোল্ডেড পাল্প ট্রে তৈরি করতে আমাদের প্রযুক্তিগত দক্ষতা এবং উত্পাদন ক্ষমতা রয়েছে৷ আমরা ফাইবার বিকল্পগুলির একটি সম্পূর্ণ পরিসর অফার করি (পুনর্ব্যবহৃত কাগজ, ব্যাগাস, ব্লিচড, কাস্টম মিশ্রণ), আবরণ (এক্রাইলিক, স্টাইরিন-এক্রাইলিক, পিএলএ, পিইউ, পিভিওএইচ), এবং সংযোজন (ওয়েট স্ট্রেন্থ রেজিন, সাইজিং এজেন্ট, ইএসডি-নিরাপদ ফর্মুলেশন)। আমাদের পণ্যগুলি আপনার সম্পত্তির বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করে কিনা তা যাচাই করার জন্য আমরা প্রমিত ASTM, TAPPI, এবং ISO পদ্ধতিগুলি - ব্যবহার করে বিস্তৃত পরীক্ষামূলক পরিষেবা - প্রদান করি৷ আমাদের মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যাচ থেকে ব্যাচ পর্যন্ত সামঞ্জস্যপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলি নিশ্চিত করে এবং আমরা প্রতিটি চালানের সাথে সম্পূর্ণ পরীক্ষার রিপোর্ট প্রদান করি।

আপনি যদি একটি নতুন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য মোল্ডেড পাল্প নির্দিষ্ট করছেন এবং সঠিক বৈশিষ্ট্য এবং উপাদান কনফিগারেশন নির্ধারণে সাহায্যের প্রয়োজন হয়,হেশেং এর প্রযুক্তিগত দলের সাথে যোগাযোগ করুন- আমরা আপনার প্রয়োজনীয়তাগুলি মূল্যায়ন করতে, সর্বোত্তম উপাদান কনফিগারেশনের সুপারিশ করতে, প্রোটোটাইপ এবং পরীক্ষার ডেটা প্রদান করতে এবং স্পেসিফিকেশন এবং যোগ্যতা প্রক্রিয়ার প্রতিটি ধাপে আপনাকে গাইড করতে পেরে খুশি হব৷ সঠিক বৈশিষ্ট্যের সাথে, ঢালাই করা পাল্প স্থায়িত্ব, খরচ এবং ডিজাইনের সুবিধা প্রদান করার সময় সবচেয়ে চাহিদাপূর্ণ কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা - পূরণ করতে পারে যা অন্য কোনও উপাদানের সাথে মেলে না। আমাদের আপনার আবেদনের জন্য বৈশিষ্ট্যের নিখুঁত ভারসাম্য খুঁজে পেতে সাহায্য করুন।