মোল্ডেড পাল্প ট্রে উত্পাদন প্রক্রিয়া: একটি ধাপ-দ্বারা-সরঞ্জাম, পরামিতি এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণের প্রযুক্তিগত নির্দেশিকা

মোল্ড করা পাল্প ট্রে দেখতে সাধারণ - কাগজের ফাইবারের একটি আকৃতির টুকরা - হতে পারে কিন্তু তাদের পিছনে উত্পাদন প্রক্রিয়াটি আশ্চর্যজনকভাবে জটিল, একাধিক ধাপ, বিশেষ সরঞ্জাম এবং সাবধানে নিয়ন্ত্রিত পরামিতিগুলি জড়িত৷ কাঁচা সজ্জা স্লারি থেকে সমাপ্ত, প্যাকেজড ট্রে, প্রক্রিয়ার প্রতিটি পর্যায় চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান, সামঞ্জস্য, খরচ এবং কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে। এই প্রক্রিয়াটি বোঝা - এবং সরঞ্জাম এবং পরামিতিগুলি - জড়িত যে কেউ মোল্ডেড পাল্পের সাথে জড়িত: প্যাকেজিং ইঞ্জিনিয়াররা কাস্টম ট্রে নির্দিষ্ট করে, সরবরাহকারী এবং খরচ মূল্যায়নকারী সংগ্রহ পেশাদার, গুণমান পরিচালকরা গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড নির্ধারণ করে, অথবা উদ্যোক্তারা মোল্ডেড পাল্প ব্যবসায় প্রবেশ করার কথা বিবেচনা করে৷ তবুও শিল্পের বাইরের অনেক লোকেরই কেবল একটি অস্পষ্ট ধারণা আছে যে কীভাবে ছাঁচে তৈরি পাল্প তৈরি হয় - তারা হয়তো জানেন যে এতে "মোল্ডিং পেপার পাল্প" জড়িত কিন্তু নির্দিষ্ট পর্যায়, সরঞ্জাম এবং পরামিতিগুলি সম্পর্কে বিস্তারিত নেই। এই নিবন্ধে, আমরা মোল্ডেড পাল্প ট্রে উত্পাদন প্রক্রিয়ার জন্য একটি বিস্তৃত, ধাপে ধাপে-ধাপে{10}}প্রযুক্তিগত নির্দেশিকা প্রদান করি: পাল্প প্রস্তুতি (হাইড্রপুলপার, স্ক্রীনিং, রিফাইনিং, কেমিস্ট্রি), ফর্মিং (রিসিপ্রোকেটিং, রোটারি, ট্রান্সফার মোল্ডিং - প্যারামিটার এবং ড্রাই সাইকেল সহ- এবং সাইকেল {2} তাপমাত্রা, বায়ুপ্রবাহ, আর্দ্রতা লক্ষ্যমাত্রা), হট প্রেসিং / থার্মোফর্মিং (প্রেস, তাপমাত্রা, চাপ, চক্রের সময়), ছাঁটাই এবং সমাপ্তি, আবরণ এবং মুদ্রণ, মান নিয়ন্ত্রণ এবং প্যাকেজিং। আমরা প্রতিটি পর্যায়ে সরঞ্জামের স্পেসিফিকেশন, সাধারণ প্রক্রিয়ার পরামিতি, উৎপাদন হার এবং সাধারণ মানের সমস্যাগুলি অন্তর্ভুক্ত করি - যাতে আপনি বুঝতে পারেন যে কীভাবে মোল্ডড পাল্প তৈরি হয়, তবে কেন প্রতিটি ধাপ গুরুত্বপূর্ণ এবং কীভাবে এটি চূড়ান্ত পণ্যকে প্রভাবিত করে। আপনি একটি ঢালাই করা পাল্প সরবরাহকারীর মূল্যায়ন করছেন, একটি কাস্টম ট্রে নির্দিষ্ট করছেন, বা মোল্ডেড পাল্প উৎপাদনে বিনিয়োগের কথা বিবেচনা করছেন, এই নির্দেশিকা আপনাকে অবহিত সিদ্ধান্ত নেওয়ার জন্য প্রযুক্তিগত জ্ঞান দিতে হবে।

উত্পাদন প্রক্রিয়ার ওভারভিউ

মোল্ডেড পাল্প ট্রে উত্পাদনকে আটটি প্রধান পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে, প্রতিটির নিজস্ব সরঞ্জাম, পরামিতি এবং গুণমান বিবেচনা করে:

1. সজ্জা প্রস্তুতি- কাঁচা ফাইবার (পুনর্ব্যবহৃত কাগজ, ব্যাগাস, ইত্যাদি) সঠিক সামঞ্জস্য, ফাইবারের দৈর্ঘ্য এবং রাসায়নিক সংযোজন সহ একটি ইউনিফর্ম, পরিষ্কার পাল্প স্লারিতে রূপান্তরিত হয়।
2. গঠন- জালের ছাঁচ এবং ভ্যাকুয়াম সাকশন ব্যবহার করে পাল্প স্লারি ট্রের আকারে তৈরি হয়। এটি হল মূল পদক্ষেপ যা ট্রেটির 3D আকৃতি তৈরি করে।
3. স্থানান্তর- ভেজা, গঠিত ট্রে ফর্মিং মোল্ড থেকে শুকানোর ছাঁচে (স্থানান্তর-ছাঁচে তৈরি পণ্য) বা সরাসরি শুকানোর পরিবাহক (কিছু প্রক্রিয়ার জন্য) স্থানান্তরিত হয়।
4. শুকানো- ~75% আর্দ্রতা (ভিজা) থেকে 6-10% আর্দ্রতা (সমাপ্ত) পর্যন্ত আর্দ্রতা অপসারণের জন্য ভেজা ট্রেটি একটি উত্তপ্ত টানেল ওভেনে শুকানো হয়।
5. হট প্রেসিং / থার্মোফর্মিং- (শুধুমাত্র থার্মোফর্মড পণ্যের জন্য) শুকনো বা আংশিক শুকনো ট্রে একটি মসৃণ, ঘন, সুনির্দিষ্ট পণ্য তৈরি করতে উত্তপ্ত ছাঁচের মধ্যে সংকুচিত হয়।
6. ছাঁটাই এবং সমাপ্তি- ট্রের প্রান্তগুলি সুনির্দিষ্ট মাত্রায় ছাঁটাই করা হয়, এবং যেকোন অতিরিক্ত উপাদান সরানো হয়।
7. আবরণ এবং মুদ্রণ- (ঐচ্ছিক) বাধা আবরণ, মুদ্রণ, এমবসিং, বা অন্যান্য ফিনিশিং অপারেশন প্রয়োগ করা হয়।
8. মান নিয়ন্ত্রণ এবং প্যাকেজিং- সমাপ্ত ট্রে পরিদর্শন করা হয়, পরীক্ষা করা হয় এবং চালানের জন্য প্যাকেজ করা হয়।

আসুন বিস্তারিতভাবে প্রতিটি পর্যায়ে পরীক্ষা করা যাক।

পর্যায় 1: পাল্প প্রস্তুতি

পাল্প প্রস্তুতি হল পুরো প্রক্রিয়ার ভিত্তি - পাল্প স্লারির গুণমান এবং ধারাবাহিকতা সরাসরি চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান এবং ধারাবাহিকতা নির্ধারণ করে। সজ্জা তৈরির লক্ষ্য হল কাঁচা ফাইবারকে (পুনর্ব্যবহৃত কাগজ, ব্যাগাস, ইত্যাদি) একটি অভিন্ন, পরিষ্কার, ভাল-বিচ্ছুরিত পাল্প স্লারিতে সঠিক সামঞ্জস্য (ফাইবার ঘনত্ব), ফাইবার দৈর্ঘ্য বিতরণ এবং রাসায়নিক সংযোজনে রূপান্তর করা।

1.1 কাঁচামাল হ্যান্ডলিং

কাঁচামাল:মোল্ড করা সজ্জার জন্য সবচেয়ে সাধারণ কাঁচামাল হল:

- পুনর্ব্যবহৃত কাগজ (পোস্ট-ভোক্তা এবং পোস্ট-শিল্প):পুরানো ঢেউতোলা পাত্র (OCC), পুরানো সংবাদপত্র (ONP), মিশ্র কাগজ, এবং রূপান্তরকারী বর্জ্য। সবচেয়ে সাধারণ এবং সর্বনিম্ন-মূল্যের কাঁচামাল।
- ব্যাগাস (আখের আঁশ):আখ প্রক্রিয়াজাতকরণ থেকে ফাইবারস অবশিষ্টাংশ। এর মসৃণ পৃষ্ঠ, প্রাকৃতিক ক্রিম রঙ এবং ভাল আর্দ্রতা প্রতিরোধের কারণে খাদ্য পরিষেবা পণ্য এবং প্রিমিয়াম অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়।
- ব্লিচ করা পুনর্ব্যবহৃত কাগজ:পুনঃব্যবহৃত কাগজ যা সাদা বা হালকা-ধূসর সজ্জা তৈরি করতে ডিইনক এবং ব্লিচ করা হয়েছে। সাদা/হালকা রঙের প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়।
- ভার্জিন ক্রাফট পাল্প:ভার্জিন (অ-পুনর্ব্যবহৃত) কাঠের সজ্জা। উচ্চ-কর্মক্ষমতা বা খাদ্য-গ্রেড অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত হয় যার জন্য সর্বাধিক শক্তি এবং ধারাবাহিকতা প্রয়োজন।
- গমের খড়, বাঁশ এবং অন্যান্য কৃষি তন্তু:কুলুঙ্গি বা প্রিমিয়াম অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত বিকল্প ফাইবার উত্স।

হ্যান্ডলিং:কাঁচামাল সাধারণত বেলে (পুনর্ব্যবহারযোগ্য কাগজ এবং ব্যাগাসের জন্য) বা রোল/শীটে (বর্জ্য রূপান্তরের জন্য) সরবরাহ করা হয়। বেলগুলিকে ভেঙে ফেলা হয় এবং পরিবাহক বা ফর্কলিফ্ট দ্বারা পাল্পিং সিস্টেমে খাওয়ানো হয়। পার্পারে প্রবেশ করার আগে কাঁচামাল দূষক (প্লাস্টিক, ধাতু, কাচ, পাথর) জন্য পরিদর্শন করা হয়।

1.2 হাইড্রপুলপার (পাল্পিং)

হাইড্রাপুলপার (বা পাল্পার) হল একটি বড়, নলাকার ভ্যাট যার নীচে একটি ঘূর্ণায়মান ইম্পেলার রয়েছে যা পানিতে কাঁচা ফাইবারকে উত্তেজিত করে, একে একে একে একেক ফাইবারে ভেঙ্গে দেয়।

এটি কিভাবে কাজ করে:কাঁচা ফাইবার এবং জল একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে পাল্পারে লোড করা হয় (সাধারণত 3-8% ফাইবার সামঞ্জস্য - অর্থাৎ, প্রতি 100 কেজি জলে 3-8 কেজি ফাইবার)। ইম্পেলারটি 200-500 RPM এ ঘোরে, একটি অশান্ত ঘূর্ণি তৈরি করে যা বেলগুলিকে ভেঙে ফেলে এবং তন্তুগুলিকে আলাদা করে। কাঁচামালের ধরন এবং কাঙ্খিত ফাইবার পৃথকীকরণের উপর নির্ভর করে পাপিং প্রক্রিয়াটি 15-60 মিনিট সময় নেয়। রাসায়নিক পদার্থ (যেমন, পিএইচ সামঞ্জস্যের জন্য NaOH, ডিফোমারস, ভেজা শক্তি রজন) পাল্পিংয়ের সময় যোগ করা যেতে পারে।

সরঞ্জাম স্পেসিফিকেশন:

সাধারণ মানের সমস্যা:(1) অসম্পূর্ণ ফাইবার বিভাজন ( "ফ্লেক্স" বা "শিভস" - অপ্রকাশিত ফাইবার বান্ডিল) - অপর্যাপ্ত পাল্পিং সময় বা কম ইম্পেলার গতির কারণে; এর ফলে চূড়ান্ত ট্রেতে দুর্বল দাগ এবং পৃষ্ঠের ত্রুটি দেখা দেয়। (2) অত্যধিক ফাইবার সংক্ষিপ্তকরণ (ফাইবার ক্ষতি) - অত্যধিক পাপিং সময় বা উচ্চ ইম্পেলার গতির কারণে; কম শক্তির ফলে। (3) দূষিত পদার্থ (প্লাস্টিক, ধাতু, কাচ) - পাপিংয়ের সময় অপসারণ করা হয় না; ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জাম ক্ষতি এবং ত্রুটি হতে পারে. (4) ফোমিং - বায়ু প্রবেশ করানো এবং দূষক দ্বারা সৃষ্ট; পাপিং দক্ষতা হ্রাস করে এবং মানের সমস্যা হতে পারে; ডিফোমার দিয়ে নিয়ন্ত্রিত।

1.3 স্ক্রীনিং এবং পরিষ্কার করা

পাল্প করার পরে, পাল্প স্লারি দূষিত পদার্থ এবং অপ্রকাশিত ফাইবার বান্ডিলগুলি অপসারণের জন্য স্ক্রিন এবং ক্লিনারগুলির একটি সিরিজের মধ্য দিয়ে যায়।

সরঞ্জাম:

- চাপের পর্দা:পাল্প স্লারি ছোট গর্ত বা স্লট (0.1-0.5 মিমি) সহ একটি নলাকার পর্দার মাধ্যমে পাম্প করা হয়। গ্রহণযোগ্য ফাইবারগুলি গর্তের মধ্য দিয়ে যায়, যখন দূষিত পদার্থগুলি (প্লাস্টিক, বড় ফাইবার বান্ডিল, ময়লা) ধরে রাখা হয় এবং সরানো হয়। চাপের পর্দা 0.1-0.5 MPa চাপে কাজ করে।
- সেন্ট্রিফিউগাল ক্লিনার (হাইড্রোসাইক্লোন):পাল্প স্লারি উচ্চ বেগে একটি শঙ্কুযুক্ত চেম্বারে পাম্প করা হয়, একটি কেন্দ্রাতিগ শক্তি তৈরি করে যা হালকা ফাইবার থেকে ভারী দূষক (ধাতু, কাচ, বালি, পাথর) আলাদা করে। ভারী দূষকগুলি নিচ থেকে নিঃসৃত হয়, যখন পরিষ্কার ফাইবার উপরে থেকে বেরিয়ে যায়। একাধিক হাইড্রোসাইক্লোন প্রায়শই ক্রমান্বয়ে সূক্ষ্ম পরিষ্কারের জন্য সিরিজে ব্যবহৃত হয়।
- ডিনকিং (ব্লিচ করা পুনর্ব্যবহৃত কাগজের জন্য):যদি পুনর্ব্যবহৃত কাগজ ব্যবহার করা হয় যা সাদা করা প্রয়োজন, তবে সজ্জা একটি ডিইনিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায় - কালি কণা রাসায়নিক ব্যবহার করে ফাইবার থেকে বিচ্ছিন্ন হয় (সারফ্যাক্ট্যান্ট, NaOH, হাইড্রোজেন পারক্সাইড) এবং ফ্লোটেশনের মাধ্যমে অপসারণ করা হয় (কালি কণাগুলি বায়ু বুদবুদের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং পৃষ্ঠে উঠে যায়, যেখানে সেগুলি স্কিমিং এবং স্কিমের মাধ্যমে কেটে যায়) একটি সূক্ষ্ম পর্দা)।

সাধারণ মানের সমস্যা:(1) স্ক্রিন প্লাগিং - উচ্চ দূষিত লোড বা খুব- সূক্ষ্ম স্ক্রিন খোলার কারণে; উত্পাদন হার হ্রাস করে এবং ঘন ঘন পরিষ্কারের প্রয়োজন। (2) ফাইবার ক্ষয় - খুব-আক্রমনাত্মক স্ক্রীনিং/ক্লিনিং দূষকগুলির সাথে ভাল ফাইবারগুলিকে সরিয়ে দেয়; ফলন কমায় এবং খরচ বাড়ায়। (3) অসম্পূর্ণ ডিইনিং - অবশিষ্ট কালি চূড়ান্ত পণ্যে ধূসর/গাঢ় দাগ সৃষ্টি করে; সাদা/হালকা পণ্যের চেহারা প্রভাবিত করে।

1.4 পরিশোধন

পরিশোধন (বা মারধর) হল একটি যান্ত্রিক প্রক্রিয়া যা ফাইবারগুলিকে তাদের বন্ধন ক্ষমতা এবং চূড়ান্ত পণ্যের শক্তি উন্নত করতে ব্যবহার করে। পরিশোধন করার সময়, পাল্প স্লারি ঘূর্ণায়মান এবং স্থির বার (রিফাইনার প্লেট) এর মধ্যে যায় যা ফাইবার পৃষ্ঠকে ফাইব্রিলেট করে (মাইক্রো-ফাইব্রিল তৈরি করে যা পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল এবং বন্ডিং সাইটগুলিকে বাড়িয়ে দেয়) এবং অল্প পরিমাণে, ফাইবারগুলিকে ছোট করে।

এটি কিভাবে কাজ করে:পাল্প স্লারি (3-5% সামঞ্জস্যে) একটি রিফাইনারের মাধ্যমে পাম্প করা হয় - সাধারণত একটি ডাবল-ডিস্ক রিফাইনার (বার সহ দুটি ঘূর্ণায়মান ডিস্ক) বা একটি শঙ্কু শোধক (একটি স্থির শঙ্কুর ভিতরে একটি ঘূর্ণায়মান শঙ্কু)। রিফাইনার প্লেটের মধ্যবর্তী ব্যবধানটি পরিশোধনের তীব্রতা নিয়ন্ত্রণ করে - একটি ছোট ব্যবধান=আরও তীব্র পরিশোধন=আরও ফাইব্রিলেশন এবং ফাইবার সংক্ষিপ্তকরণ। পরিশোধন পরিমাপ করা হয় "Schopper-Riegler ডিগ্রি" (ডিগ্রী SR) বা "Canadian Standard Freeness" (CSF) - উচ্চতর ডিগ্রী SR (বা নিম্ন CSF)=আরো পরিশোধিত পাল্পে।

সরঞ্জাম স্পেসিফিকেশন:

মূল অন্তর্দৃষ্টি:পরিশোধন একটি গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার যা চূড়ান্ত পণ্যের শক্তি, পৃষ্ঠের মসৃণতা, ঘনত্ব এবং নিষ্কাশনের হারকে প্রভাবিত করে। -পরিশোধিত সজ্জার অধীনে (নিম্ন ডিগ্রি এসআর) দুর্বল পৃষ্ঠের মসৃণতা সহ শক্তিশালী, ভারী, রুক্ষ পণ্য তৈরি করে। অতিরিক্ত-পরিশোধিত সজ্জা (উচ্চ ডিগ্রি SR) মসৃণ, ঘন পণ্য তৈরি করে কিন্তু কম টিয়ার শক্তি এবং ধীর নিষ্কাশনের সাথে (যা গঠনের গতি কমায় এবং শুকানোর শক্তি বাড়ায়)। সর্বোত্তম রিফাইনিং ডিগ্রী পণ্যের প্রকারের উপর নির্ভর করে: স্থানান্তর-মোল্ড করা পণ্যগুলি (যেখানে শক্তি এবং নিষ্কাশন গুরুত্বপূর্ণ) সাধারণত 20-30 ডিগ্রী SR এ পরিমার্জিত হয়; থার্মোফর্মড পণ্য (যেখানে পৃষ্ঠের মসৃণতা এবং ঘনত্ব গুরুত্বপূর্ণ) সাধারণত 30-45 ডিগ্রী SR এ পরিমার্জিত হয়।

সাধারণ মানের সমস্যা:(1) -পরিশোধনের অধীনে - রুক্ষ পৃষ্ঠ, কম ঘনত্ব, দুর্বল পৃষ্ঠের মসৃণতা, দুর্বল আন্তঃ-ফাইবার বন্ধন। (2) অতিরিক্ত-পরিশোধন - কম টিয়ার শক্তি, ধীর নিষ্কাশন (উৎপাদনের হার হ্রাস), উচ্চ শুকানোর শক্তি, ভঙ্গুর পণ্য। (3) অসঙ্গত পরিশোধন - পরিবর্তনশীল পণ্যের গুণমান ব্যাচ থেকে ব্যাচ; রিফাইনিং ডিগ্রী (ডিগ্রী SR/CSF) এবং নির্দিষ্ট শক্তি পর্যবেক্ষণ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত।

1.5 রাসায়নিক সংযোজন এবং পাল্প স্টোরেজ

পরিশোধন করার পরে, রাসায়নিক সংযোজনগুলি এর বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করার জন্য সজ্জার স্লারিতে মিশ্রিত করা হয় এবং সজ্জা তৈরির জন্য প্রস্তুত একটি মেশিনের বুকে (বা হেডবক্স) সংরক্ষণ করা হয়।

সাধারণ রাসায়নিক সংযোজন:

- ভেজা শক্তি রজন (PAE, MF):ভেজা অবস্থায় শক্তি বজায় রাখতে ফাইবারের ওজন দ্বারা 0.5-2% যোগ করা হয়। খাদ্য-গ্রেড এবং উচ্চ-আদ্রতা প্রয়োগের জন্য অপরিহার্য।
- সাইজিং এজেন্ট (AKD, ASA):0.1-0.5% ওজন দ্বারা ভূপৃষ্ঠকে জল-বিরক্তিকর করতে যোগ করা হয়েছে৷
- ধারণ সহায়ক (পলিঅ্যাক্রিলামাইড, ক্যাটানিক স্টার্চ):0.05-0.2% এ যোগ করা হয়েছে গঠনের সময় ফাইবার ধারণকে উন্নত করতে (ছাঁচের জালের মাধ্যমে ফাইবার ক্ষয় কমাতে) এবং নিষ্কাশন উন্নত করতে।
- ডিফোমার:পাল্পিং এবং গঠনের সময় ফোমিং নিয়ন্ত্রণে যুক্ত করা হয়েছে।
- রং/রঙ্গক:সজ্জা রঙ করার জন্য যোগ করা হয়েছে (কাস্টম-রঙের পণ্যের জন্য)।
- pH অ্যাডজাস্টার (NaOH, alum):pH নিয়ন্ত্রণে যোগ করা হয়েছে (সাধারণত PAE ওয়েট স্ট্রেথ রজন এর জন্য 6.5-8.5; MF ভেজা শক্তি রজন এবং রসিন সাইজিং এর জন্য 4.5-6.0)।
- ESD সংযোজন:ESD-নিরাপদ পণ্যের জন্য যোগ করা হয়েছে (ইলেকট্রনিক্স প্যাকেজিং)।

পাল্প স্টোরেজ:প্রস্তুত সজ্জা একটি মেশিনের বুকে (একটি বড়, উত্তেজিত ট্যাঙ্ক) 0.5-2% (3-5% পরিশোধন সামঞ্জস্য থেকে পাতলা) এর ধারাবাহিকতায় সংরক্ষণ করা হয়। মেশিনের বুকে সজ্জা ভালভাবে মিশ্রিত রাখে (ফাইবার স্থির হওয়া রোধ করতে) এবং একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ তাপমাত্রা এবং ধারাবাহিকতায়। মেশিনের বুক থেকে, সজ্জাটি গঠনকারী মেশিনের হেডবক্সে পাম্প করা হয়, যেখানে এটি গঠনের সামঞ্জস্যের সাথে আরও মিশ্রিত হয় (সাধারণত 0.3-1.0%)।

সাধারণ মানের সমস্যা:(1) অসামঞ্জস্যপূর্ণ সংযোজন ডোজ - পরিবর্তনশীল পণ্য বৈশিষ্ট্য (ভিজা শক্তি, জল প্রতিরোধের, রঙ); সুনির্দিষ্ট ডোজিং পাম্প এবং অনলাইন পর্যবেক্ষণ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত। (2) সংযোজন অসামঞ্জস্যতা - কিছু সংযোজন (যেমন, cationic PAE এবং anionic dyes) একে অপরের সাথে প্রতিক্রিয়া করতে পারে, কার্যকারিতা হ্রাস করে; সঠিক সংযোজন অর্ডার এবং ডোজ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত। (3) অপর্যাপ্ত আন্দোলনের কারণে সঞ্চয়স্থানে ফাইবার সেটলিং -; পরিবর্তনশীল সজ্জা ধারাবাহিকতা এবং পণ্যের গুণমান ফলাফল.

পর্যায় 2: গঠন

মোল্ডেড পাল্প তৈরির মূল ধাপ হল গঠন - যেখানে তরল পাল্প স্লারি একটি 3D ট্রে আকারে রূপান্তরিত হয়। গঠন প্রক্রিয়া একটি জাল ছাঁচ (একটি সূক্ষ্ম জাল পর্দা দিয়ে আবৃত একটি ধাতব ছাঁচ) এবং ভ্যাকুয়াম সাকশন ব্যবহার করে ছাঁচের পৃষ্ঠে ফাইবার জমা করে, ট্রে আকৃতি তৈরি করে।

2.1 গঠনের নীতি

এটি কিভাবে কাজ করে:জাল ছাঁচটি (ট্রেটির আকারে - হয় পুরুষ বা মহিলা) সজ্জা স্লারিতে নিমজ্জিত (বা স্প্রে করা হয়)। ছাঁচের মাধ্যমে ভ্যাকুয়াম প্রয়োগ করা হয়, জাল দিয়ে জল চুষে এবং ছাঁচের পৃষ্ঠে ফাইবার জমা করে। যত বেশি ফাইবার জমা হয়, ফাইবার ম্যাট আরও ঘন হয় - গঠনের সময় প্রাচীরের পুরুত্বকে নিয়ন্ত্রণ করে (আর গঠনের সময়=ঘন প্রাচীর)। একবার পছন্দসই বেধ অর্জন করা হলে, ভ্যাকুয়াম বন্ধ করা হয়, এবং ছাঁচটি স্লারি থেকে তুলে নেওয়া হয়। ভেজা ফাইবার ম্যাট (ট্রে) এখন অবশিষ্ট ভ্যাকুয়াম এবং পৃষ্ঠ টান দ্বারা ছাঁচে রাখা হয়।

মূল গঠন পরামিতি:

2.2 তৈরির মেশিনের ধরন

মোল্ডেড পাল্প উৎপাদনে ব্যবহৃত তিনটি প্রধান ধরনের ফর্মিং মেশিন রয়েছে, প্রতিটির বিভিন্ন ক্ষমতা, উৎপাদন হার এবং পণ্যের বৈশিষ্ট্য রয়েছে:

1. রেসিপ্রোকেটিং (উল্লম্ব) তৈরির মেশিন।স্থানান্তরের জন্য সবচেয়ে সাধারণ প্রকার{{0}ছাঁচানো পণ্য। গঠনকারী ছাঁচটি উল্লম্বভাবে (উপর এবং নিচে) - এটি সজ্জার স্লারিতে ডুবে যায়, ট্রে তৈরি করতে ভ্যাকুয়াম প্রয়োগ করা হয়, তারপর ছাঁচটি স্লারি থেকে উপরে উঠে আসে। তারপরে ভেজা ট্রেটি একটি শুকানোর ছাঁচে স্থানান্তরিত হয় (যা গঠনকারী ছাঁচের সাথে মিলিত হওয়ার জন্য অনুভূমিকভাবে চলে) এবং শুকানোর ছাঁচে ছেড়ে দেওয়া হয়। শুকানোর ছাঁচ ট্রেটিকে শুকানোর টানেলে নিয়ে যায়।

- উৎপাদন হার:প্রতি ঘন্টায় 100-600 চক্র (পণ্যের আকার এবং জটিলতার উপর নির্ভর করে)।
- পণ্য:ডিমের কার্টন, উৎপাদনের ট্রে, বোতলের বাহক, শিল্প ট্রে, কর্নার প্রোটেক্টর - স্ট্যান্ডার্ড ট্রান্সফার-ছাঁচানো পণ্য।
- সুবিধা:বহুমুখী (পণ্যের আকার এবং আকারের বিস্তৃত পরিসর তৈরি করতে পারে), তুলনামূলকভাবে কম খরচে, ছাঁচ পরিবর্তন করা সহজ।
- সীমাবদ্ধতা:রোটারি মেশিনের তুলনায় কম উৎপাদন হার, স্থানান্তর-তে সীমাবদ্ধ পণ্য (থার্মোফর্মড নয়)।

2. ঘূর্ণমান (নলাকার) তৈরির মেশিন।একটি উচ্চ-উৎপাদন মেশিন যেখানে গঠনকারী ছাঁচগুলি একটি ঘূর্ণায়মান সিলিন্ডারে (ড্রাম) মাউন্ট করা হয়। সিলিন্ডার ঘোরার সাথে সাথে, প্রতিটি ছাঁচ নীচের অংশে সজ্জার স্লারিতে ডুবে যায়, ট্রে তৈরি করতে ভ্যাকুয়াম প্রয়োগ করা হয়, এবং তৈরি ট্রে শুকানোর ছাঁচে স্থানান্তরিত হয় (একটি ঘূর্ণায়মান সিলিন্ডারে মাউন্ট করা হয়) কারণ ছাঁচগুলি শীর্ষে মিলিত হয়। শুকানোর ছাঁচগুলি শুকানোর সুড়ঙ্গের মধ্য দিয়ে ট্রে বহন করে।

- উৎপাদন হার:প্রতি ঘন্টায় 500-3,000 চক্র (আদান-প্রদানের চেয়ে অনেক বেশি)।
- পণ্য:উচ্চ-ভলিউম স্ট্যান্ডার্ড পণ্য - ডিমের কার্টন, ট্রে, বোতল বাহক, খাদ্য পরিষেবা পণ্য (প্লেট, বাটি)।
- সুবিধা:খুব উচ্চ উৎপাদন হার (উচ্চ-ভলিউমের মানক পণ্যের জন্য আদর্শ), সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান, প্রতি ইউনিটে কম শ্রম খরচ।
- সীমাবদ্ধতা:উচ্চতর প্রাথমিক বিনিয়োগ, কম বহুমুখী (ছাঁচের পরিবর্তনগুলি আরও জটিল এবং সময়সাপেক্ষ-), তুলনামূলকভাবে সহজ পণ্য আকারে সীমাবদ্ধ, কম-ভলিউম বা কাস্টম পণ্যের জন্য উপযুক্ত নয়।

3. থার্মোফর্মিং (হট-প্রেস) ফর্মিং মেশিন।থার্মোফর্মড (সূক্ষ্ম) ছাঁচযুক্ত সজ্জা পণ্যগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। গঠনের ধাপটি পারস্পরিক গঠনের অনুরূপ (একটি জাল ছাঁচ পাল্প স্লারিতে ডুবে যায় এবং ভ্যাকুয়াম ট্রে তৈরি করে), কিন্তু গঠনের পরে, ভেজা ট্রেটি সরাসরি একটি গরম-প্রেস স্টেশন --এ স্থানান্তরিত হয় যেখানে এটি দুটি উত্তপ্ত অ্যালুমিনিয়াম ছাঁচের মধ্যে সংকুচিত হয় (উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রায়)। হট প্রেসিং একই সাথে ট্রেকে শুকিয়ে, কম্প্যাক্ট করে এবং মসৃণ করে - প্রিমিয়াম সারফেস তৈরি করে এবং থার্মোফর্মড পণ্যের বৈশিষ্ট্য টাইট টলারেন্স তৈরি করে।

- উৎপাদন হার:80-প্রতি ঘণ্টায় 400 সাইকেল (ট্রান্সফার-মোল্ডের চেয়ে কম, চাপের ধাপের কারণে)।
- পণ্য:প্রিমিয়াম ভোক্তা পণ্য - ইলেকট্রনিক্স সন্নিবেশ, প্রসাধনী প্যাকেজিং, ওয়াইন/গিফট প্যাকেজিং, প্রিমিয়াম ফুড ট্রে, কাস্টম-আকৃতির পণ্য।
- সুবিধা:আঁটসাঁট সহনশীলতা (±0.2-0.5mm), প্রিমিয়াম সারফেস ফিনিস, এমবসিং/ডিবসিং ক্ষমতা, কাস্টম রং সহ মসৃণ, ঘন, সুনির্দিষ্ট পণ্য তৈরি করে।
- সীমাবদ্ধতা:নিম্ন উৎপাদন হার, উচ্চ টুলিং খরচ (উত্তপ্ত অ্যালুমিনিয়াম ছাঁচগুলি জাল ছাঁচের চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল), উচ্চ শক্তি খরচ (ছাঁচগুলি গরম করা), পাতলা দেয়ালের মধ্যে সীমাবদ্ধ (1-3 মিমি)।

2.3 ছাঁচ নকশা এবং উত্পাদন

ছাঁচটি গঠন প্রক্রিয়ার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির মধ্যে একটি - এটি ট্রে এর আকৃতি, মাত্রা, পৃষ্ঠের গঠন এবং গুণমান নির্ধারণ করে। ছাঁচ নকশা একটি বিশেষ প্রকৌশল শৃঙ্খলা যার জন্য তরল গতিবিদ্যা, ফাইবার জমা, শুকানোর সংকোচন এবং কাঠামোগত নকশায় দক্ষতা প্রয়োজন।

ছাঁচ উপাদান:

- ছাঁচ গঠন (পুরুষ বা মহিলা):যে ছাঁচটি পাল্প স্লারির সংস্পর্শে আসে এবং ট্রে আকৃতি তৈরি করে। এটি অ্যালুমিনিয়াম (হালকা ওজন এবং জারা প্রতিরোধের জন্য) বা স্টেইনলেস স্টিল (স্থায়িত্বের জন্য) দিয়ে তৈরি এবং এটি একটি সূক্ষ্ম জাল পর্দা (40-100 জাল) দিয়ে আবৃত যা জলকে অতিক্রম করতে দেয় কিন্তু ফাইবার ধরে রাখে। ছাঁচটিতে অভ্যন্তরীণ ভ্যাকুয়াম চ্যানেল রয়েছে যা ছাঁচের পৃষ্ঠ জুড়ে সমানভাবে ভ্যাকুয়াম বিতরণ করে।
- শুষ্ক ছাঁচ (স্থানান্তরের জন্য-ছাঁচানো):যে ছাঁচটি গঠনকারী ছাঁচ থেকে ভেজা ট্রে গ্রহণ করে এবং শুকানোর সুড়ঙ্গের মধ্য দিয়ে বহন করে। এটি একটি জাল পৃষ্ঠ এবং ভ্যাকুয়াম চ্যানেল সহ অ্যালুমিনিয়াম বা স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি। শুকানোর ছাঁচটি গঠনকারী ছাঁচের চেয়ে কিছুটা বড় (শুকানোর সময় সঙ্কুচিত হওয়ার জন্য) এবং এর আকৃতি মিলে যায়।
- হট-প্রেস মোল্ড (থার্মোফর্মডের জন্য):দুটি মিলে যাওয়া অ্যালুমিনিয়াম ছাঁচ (উপরের এবং নীচের) যা গরম চাপের সময় ভেজা ট্রেকে সংকুচিত করে। এগুলিকে উত্তপ্ত করা হয় (সাধারণত বৈদ্যুতিক কার্টিজ হিটার বা বাষ্প দিয়ে) এবং একটি মসৃণ, পালিশ পৃষ্ঠ (কোনও জাল নেই) যা মসৃণ পণ্য পৃষ্ঠ তৈরি করে। ছাঁচে এমবসিং/ডিবসিংয়ের জন্য খোদাই করা প্যাটার্ন থাকতে পারে।
- ট্রিমিং ডাই:একটি স্টিলের নিয়ম ডাই বা রোটারি কাটিং ডাই যা শুকানোর পরে ট্রে প্রান্তগুলিকে সুনির্দিষ্ট মাত্রায় ছাঁটাই করে।

ছাঁচ নকশা বিবেচনা:

- খসড়া কোণ:সমস্ত ছাঁচের পৃষ্ঠের একটি খসড়া কোণ (সাধারণত 3-7 ডিগ্রী) থাকতে হবে যাতে ট্রেটি ছিঁড়ে বা বিকৃতি ছাড়াই ছাঁচ থেকে বের হতে পারে। ঢালাই করা পাল্পে উল্লম্ব দেয়াল (0-ডিগ্রি খসড়া) সম্ভব নয় - ট্রেটি ছাঁচের সাথে লেগে থাকবে।
- দেয়ালের বেধ:ছাঁচের নকশা (জালের আকার, ভ্যাকুয়াম বিতরণ, গঠনের সময়) প্রাচীরের বেধ নিয়ন্ত্রণ করে। মোটা দেয়ালগুলির গঠনের সময় এবং আরও ফাইবার - প্রয়োজন কিন্তু আরও শক্তি প্রদান করে।
- রিবিং এবং কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য:পাঁজর, ঢেউ, এবং অন্যান্য কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলি অতিরিক্ত উপাদান যোগ না করে ট্রে এর শক্তি এবং দৃঢ়তা বাড়ানোর জন্য ছাঁচের নকশায় অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে। পাঁজরের নকশা (উচ্চতা, প্রস্থ, ব্যবধান) কম্প্রেশন শক্তি এবং স্ট্যাকিং কর্মক্ষমতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
- সংকোচন ক্ষতিপূরণ:মোল্ড করা সজ্জা শুকানোর সময় সঙ্কুচিত হয় (প্রত্যেক মাত্রায় সাধারণত 2-5%, ফাইবারের ধরন, ঘনত্ব এবং শুকানোর অবস্থার উপর নির্ভর করে)। এই সংকোচনের ক্ষতিপূরণের জন্য ছাঁচটিকে অবশ্যই বড় আকারের ডিজাইন করতে হবে - তাই শুকনো ট্রে লক্ষ্যমাত্রা পূরণ করে।
- ভ্যাকুয়াম বিতরণ:ছাঁচের অভ্যন্তরীণ ভ্যাকুয়াম চ্যানেলগুলিকে ছাঁচের পৃষ্ঠ জুড়ে ভ্যাকুয়ামকে সমানভাবে বিতরণ করার জন্য ডিজাইন করা আবশ্যক - অসম ভ্যাকুয়ামের কারণে অসম ফাইবার জমা হয় (কিছু এলাকায় ঘন, অন্যগুলিতে পাতলা) এবং পণ্যের ত্রুটি।
- নিষ্কাশন:ছাঁচটি গঠনের সময় অবাধে পানি নিষ্কাশন করতে দেয় - দুর্বল নিষ্কাশন ধীর গঠন, অসম পুরুত্ব এবং ত্রুটি সৃষ্টি করে। ড্রেনেজ জালের আকার, ভ্যাকুয়াম চ্যানেল ডিজাইন এবং সজ্জার সামঞ্জস্য দ্বারা প্রভাবিত হয়।

ছাঁচ খরচ এবং সীসা সময়:

সাধারণ গঠনের মানের সমস্যা:(1) অসম প্রাচীর বেধ - অসম ভ্যাকুয়াম বিতরণ, দুর্বল সজ্জা প্রবাহ, বা ভুল ছাঁচ নকশা দ্বারা সৃষ্ট; দুর্বল দাগ এবং অসামঞ্জস্যপূর্ণ মানের ফলাফল. (2) পিনহোল এবং পাতলা দাগ - দূষক, দুর্বল ফাইবার কভারেজ, বা অতিরিক্ত ভ্যাকুয়াম দ্বারা সৃষ্ট; ফুটো এবং দুর্বল দাগ ফলাফল. (3) রিলিজের সময় ছিঁড়ে যাওয়া - অপর্যাপ্ত খসড়া কোণ, রুক্ষ ছাঁচের পৃষ্ঠ, বা ভুল রিলিজ কৌশলের কারণে; ক্ষতিগ্রস্ত ট্রে ফলাফল. (4) ফাইবার মাইগ্রেশন (ফাইবার ওয়াশ) - অতিরিক্ত ভ্যাকুয়াম বা অশান্ত সজ্জা প্রবাহের কারণে; অসম ফাইবার বিতরণের ফলে (নিচে পুরু, ছাঁচের শীর্ষে পাতলা)। (5) পৃষ্ঠের রুক্ষতা - খুব-মোটা জাল, পরিমার্জিত সজ্জার নীচে-, বা খারাপ ছাঁচের পৃষ্ঠের কারণে; রুক্ষ, তন্তুযুক্ত পণ্য পৃষ্ঠ ফলাফল.

পর্যায় 3: স্থানান্তর

গঠনের পরে, ভেজা ট্রে (70-80% আর্দ্রতা) অবশ্যই ফর্মিং মোল্ড থেকে শুকানোর ছাঁচে (স্থানান্তর-ছাঁচে তৈরি পণ্য) বা শুকানোর পরিবাহক (কিছু থার্মোফর্মড প্রক্রিয়ার জন্য) স্থানান্তর করতে হবে। স্থানান্তরের ধাপটি গুরুত্বপূর্ণ - ভেজা ট্রেটি খুবই ভঙ্গুর এবং সহজেই ছিঁড়ে যেতে পারে, বিকৃত করতে পারে বা ছাঁচে লেগে থাকতে পারে।

এটি কিভাবে কাজ করে (আন্তরিক মেশিন):গঠনের পর, গঠনকারী ছাঁচটি সজ্জার স্লারি থেকে ভেক্যুম দ্বারা তার পৃষ্ঠে রাখা ভেজা ট্রে দিয়ে বেরিয়ে আসে। শুকানোর ছাঁচ (একটি পৃথক প্রক্রিয়ার উপর মাউন্ট করা) গঠনকারী ছাঁচের উপরে বা পাশে অবস্থানে চলে যায়। দুটি ছাঁচকে একত্রিত করা হয় (গঠনকারী ছাঁচটি শুকানোর ছাঁচের বিরুদ্ধে ভেজা ট্রেকে চাপ দেয়), এবং ভ্যাকুয়ামটি গঠনের ছাঁচ থেকে শুকানোর ছাঁচে - স্যুইচ করা হয় এবং শুষ্ক ছাঁচ থেকে ভেজা ট্রেটিকে টেনে নিয়ে শুকানোর ছাঁচের উপর চলে যায়। শুকানোর ছাঁচটি তারপর ট্রেটিকে শুকানোর টানেলে নিয়ে যায়।

মূল স্থানান্তর পরামিতি:

- স্থানান্তর চাপ:যে চাপ দিয়ে গঠনকারী ছাঁচটি ট্রেকে শুকানোর ছাঁচের বিরুদ্ধে চাপ দেয় - খুব কম চাপ দেয় এবং ট্রে সম্পূর্ণরূপে স্থানান্তরিত হয় না; অত্যধিক চাপ এবং ট্রে বিকৃত বা অসমভাবে অতিরিক্ত জল বের করে দেয়।
- ভ্যাকুয়াম সুইচিং:ছাঁচ তৈরি থেকে শুকানোর ছাঁচ - পর্যন্ত ভ্যাকুয়াম সুইচের সময় এবং চাপ অবশ্যই ছিঁড়ে না গিয়ে পরিষ্কার স্থানান্তর নিশ্চিত করতে সুনির্দিষ্টভাবে সমন্বিত হতে হবে।
- ছাঁচ প্রান্তিককরণ:গঠনকারী ছাঁচ এবং শুকানোর ছাঁচকে অবশ্যই সুনির্দিষ্টভাবে সারিবদ্ধ হতে হবে - ভুল বিন্যাসের ফলে ট্রে শুকানোর ছাঁচে ভুল অবস্থানে থাকে, যার ফলে শুকানোর সময় বিকৃতি ঘটে এবং মাত্রাগত ভুল হয়।
- রিলিজ এজেন্ট:কিছু মেশিন অল্প পরিমাণে রিলিজ এজেন্ট ব্যবহার করে (যেমন, জলের সূক্ষ্ম কুয়াশা বা একটি খাদ্য-নিরাপদ রিলিজ এজেন্ট) ট্রেকে তৈরি ছাঁচ থেকে মুক্তি দিতে সাহায্য করে।

সাধারণ স্থানান্তর মানের সমস্যা:(1) ট্রের অসম্পূর্ণ স্থানান্তর - অংশগুলি গঠনকারী ছাঁচে থাকে; অপর্যাপ্ত স্থানান্তর চাপ, দুর্বল ভ্যাকুয়াম সুইচিং, বা ছাঁচের পৃষ্ঠের সমস্যাগুলির কারণে। (2) স্থানান্তরের সময় ট্রে টিয়ার - ছিঁড়ে যাওয়া; মিসলাইনমেন্ট, অত্যধিক স্থানান্তর চাপ, বা অপর্যাপ্ত খসড়া কোণ দ্বারা সৃষ্ট। (3) বিকৃতি - স্থানান্তরের সময় ট্রে প্রসারিত বা সংকুচিত হয়; অত্যধিক স্থানান্তর চাপ বা মিসলাইনমেন্ট দ্বারা সৃষ্ট। (4) ট্রেটিকে - আটকানো ছাঁচের সাথে লেগে থাকে এবং স্থানান্তরিত হয় না; রুক্ষ ছাঁচ পৃষ্ঠ, অপর্যাপ্ত মুক্তি, বা ভুল ভ্যাকুয়াম সময় দ্বারা সৃষ্ট.

পর্যায় 4: শুকানো

শুষ্ক করা হল সবচেয়ে শক্তির-নিবিড় এবং গুণমানের-মল্ডড পাল্প তৈরির গুরুত্বপূর্ণ ধাপগুলির মধ্যে একটি। ভেজা ট্রে (70-80% আর্দ্রতা) অবশ্যই 6-10% সমাপ্ত আর্দ্রতার পরিমাণে শুকাতে হবে - ট্রেটির ওজনের 60-70% জল হিসাবে অপসারণ করে। শুকানোর প্রক্রিয়াটি অবশ্যই যত্ন সহকারে নিয়ন্ত্রিত করতে হবে যাতে ত্রুটিগুলি সৃষ্টি না করে সম্পূর্ণ শুকানো নিশ্চিত করা যায় (ওয়ার্পিং, ক্র্যাকিং, বিবর্ণতা, অসম সংকোচন)।

4.1 শুকানোর পদ্ধতি

1. টানেল ওভেন (পরিবাহক ড্রায়ার)।ঢালাইকৃত পণ্য স্থানান্তরের জন্য সবচেয়ে সাধারণ শুকানোর পদ্ধতি-। ট্রে (তাদের শুকানোর ছাঁচে) একটি পরিবাহকের উপর একটি দীর্ঘ, উত্তপ্ত সুড়ঙ্গের মাধ্যমে বহন করা হয়। টানেলটি একাধিক তাপমাত্রা অঞ্চলে বিভক্ত, যেখানে গরম বাতাস (গ্যাস, বাষ্প বা বৈদ্যুতিক উপাদান দ্বারা উত্তপ্ত) ট্রেগুলির উপর দিয়ে এবং উড়িয়ে দেওয়া হয়। ট্রেগুলি একটি নিয়ন্ত্রিত গতিতে টানেলের মধ্য দিয়ে চলে এবং প্রতিটি অঞ্চলের তাপমাত্রা এবং বায়ুপ্রবাহ সাবধানে নিয়ন্ত্রিত হয়।

- টানেলের দৈর্ঘ্য:10-50 মিটার (উৎপাদন হার এবং শুকানোর সময় উপর নির্ভর করে)।
- শুকানোর সময়:5-30 মিনিট (দেয়ালের বেধ, ঘনত্ব এবং তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে)।
- তাপমাত্রা:120-200 ডিগ্রি সেলসিয়াস (শুকানোর অঞ্চলে); তাপীয় শক প্রতিরোধ করার জন্য প্রস্থানের দিকে ধীরে ধীরে হ্রাস।
- বায়ুপ্রবাহ:1-5 m/s (পরিবাহী তাপ স্থানান্তর); আর্দ্রতা অপসারণ করার জন্য তাজা বাতাসের মেকআপ দিয়ে বায়ু পুনঃপ্রবর্তন করা হয়।
- শক্তির উৎস:প্রাকৃতিক গ্যাস (সবচেয়ে সাধারণ, সর্বনিম্ন খরচে), বাষ্প বা বৈদ্যুতিক (ক্লিনার কিন্তু বেশি ব্যয়বহুল)।

2. গরম-প্রেস শুকানোর জন্য (থার্মোফর্মড পণ্যের জন্য)।থার্মোফর্মড পণ্যের জন্য, গরম-প্রেসিং স্টেপের সাথে শুকানো হয়। ভেজা ট্রে দুটি উত্তপ্ত ছাঁচের (150-220 ডিগ্রি সেলসিয়াস) মধ্যে রাখা হয় এবং উচ্চ চাপে (0.5-5 MPa) সংকুচিত হয়। ছাঁচের তাপ ট্রেতে থাকা জলকে বাষ্পীভূত করে, এবং চাপ ছাঁচের ভেন্টের মাধ্যমে জলীয় বাষ্প (এবং কিছু তরল জল) বের করে দেয়। হট-প্রেস শুকানোর ধাপ একই সাথে ট্রেকে শুকায়, কম্প্যাক্ট করে এবং মসৃণ করে - একটি একক ধাপে যা 10-60 সেকেন্ড সময় নেয় (টানেল শুকানোর চেয়ে অনেক দ্রুত)।

- ছাঁচ তাপমাত্রা:150-220 ডিগ্রি সেলসিয়াস (বৈদ্যুতিক বা বাষ্প উত্তপ্ত)।
- চাপ চাপ:0.5-5 MPa (পণ্যের বেধ এবং ঘনত্বের উপর নির্ভর করে)।
- চাপ দেওয়ার সময়:10-60 সেকেন্ড (দেয়ালের বেধ এবং আর্দ্রতার উপর নির্ভর করে)।
- চাপার পরে অবশিষ্ট আর্দ্রতা:8-15% (6-10% পৌঁছানোর জন্য একটি টানেল ওভেনে একটি গৌণ শুকানোর ধাপ প্রয়োজন হতে পারে)।

3. মাইক্রোওয়েভ শুকানো (বিশেষ)।কিছু বিশেষ ক্রিয়াকলাপ মাইক্রোওয়েভ ড্রাইং - ব্যবহার করে যেখানে মাইক্রোওয়েভ শক্তি সরাসরি জলের অণুগুলিকে উত্তপ্ত করে (বাতাস গরম করে পণ্যে তাপ স্থানান্তর করার পরিবর্তে)। মাইক্রোওয়েভ শুকানো দ্রুত এবং আরও বেশি শক্তি-পরিবাহী শুকানোর চেয়ে দক্ষ, তবে এটি ইনস্টল করা আরও ব্যয়বহুল এবং সাবধানে নিয়ন্ত্রিত না হলে অসম গরম (হট স্পট) হতে পারে। এটি প্রধানত মোটা-প্রাচীর পণ্য বা জটিল জ্যামিতি সহ পণ্যগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যা পরিবাহী তাপের সাথে সমানভাবে শুকানো কঠিন।

4.2 শুকানোর পরামিতি এবং গুণমান

মূল শুকানোর পরামিতি:

সাধারণ শুকানোর মানের সমস্যা:(1) অমসৃণ শুকানোর কারণে সৃষ্ট ওয়ারপিং - (এক দিক অন্যটির চেয়ে দ্রুত শুকিয়ে যায়, যার ফলে ডিফারেনশিয়াল সঙ্কুচিত হয়); অভিন্ন বায়ুপ্রবাহ এবং তাপমাত্রা দ্বারা প্রতিরোধ করা হয়, এবং ট্রে আকৃতি ধরে রাখে এমন শুকানোর ছাঁচ ব্যবহার করে। (2) খুব-দ্রুত শুকানোর কারণে ক্র্যাকিং - হয় (আভ্যন্তরীণ আর্দ্রতা বেরিয়ে যাওয়ার আগে পৃষ্ঠ শুকিয়ে যায় এবং শক্ত হয়ে যায়, যার ফলে অভ্যন্তরীণ চাপ এবং ক্র্যাকিং হয়); স্নাতক তাপমাত্রা প্রোফাইল এবং নিয়ন্ত্রিত শুকানোর হার দ্বারা প্রতিরোধ করা হয়। (৩) বিবর্ণতা (হলুদ/বাদামী) - অতিরিক্ত তাপমাত্রা বা দীর্ঘায়িত শুকানোর সময় (সেলুলোজের তাপীয় অবক্ষয়) দ্বারা সৃষ্ট; তাপমাত্রা এবং শুকানোর সময় নিয়ন্ত্রণ করে প্রতিরোধ করা হয়। (৪) অপর্যাপ্ত শুকানোর সময় বা কম তাপমাত্রার কারণে অসম্পূর্ণ শুকানো (উচ্চ আর্দ্রতা) -; কম শক্তি, সঞ্চয়ের সময় ছাঁচ বৃদ্ধি, এবং মাত্রিক অস্থিরতার ফলে। (5) অতিরিক্ত-শুকানো (কম আর্দ্রতা) - অতিরিক্ত শুকানোর সময় বা উচ্চ তাপমাত্রার কারণে; এর ফলে ভঙ্গুরতা, ক্র্যাকিং এবং প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা কমে যায়। (6) খুব-দ্রুত শুকানোর কারণে ফোসকা পড়া - (অভ্যন্তরীণ জল বাষ্প হয়ে যায় এবং পৃষ্ঠের নীচে বুদবুদ তৈরি করে); নিয়ন্ত্রিত শুকানোর হার দ্বারা প্রতিরোধ করা হয়।

পর্যায় 5: হট প্রেসিং / থার্মোফর্মিং (শুধুমাত্র থার্মোফর্মড পণ্যের জন্য)

থার্মোফর্মড (সূক্ষ্ম) ছাঁচযুক্ত পাল্প পণ্যগুলির জন্য, গরম-প্রেসিং স্টেপ যা তাদের স্ট্যান্ডার্ড ট্রান্সফার-ছাঁচানো পণ্য থেকে আলাদা করে। গঠন এবং আংশিক শুকানোর পরে (বা সরাসরি গঠনের পরে, প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে), ট্রেটিকে দুটি উত্তপ্ত অ্যালুমিনিয়াম ছাঁচের মধ্যে সংকুচিত করা হয় - একই সাথে পণ্যটিকে শুকানো, সংকুচিত করা এবং মসৃণ করা।

এটি কিভাবে কাজ করে:ভেজা বা আংশিক শুকনো ট্রে নিচের উত্তপ্ত ছাঁচে রাখা হয় (যার ট্রেটির পুরুষ বা মহিলা আকৃতি থাকে)। উপরের উত্তপ্ত ছাঁচ (মেলে আকৃতি) নিচে নেমে আসে এবং উচ্চ চাপে ট্রেটিকে সংকুচিত করে। ছাঁচের তাপ (150-220 ডিগ্রি সেলসিয়াস) ট্রেতে থাকা জলকে বাষ্পীভূত করে, এবং চাপ (0.5-5 MPa) ফাইবারগুলিকে সংকুচিত করে এবং ছাঁচের ভেন্টের মাধ্যমে জলীয় বাষ্পকে চেপে ধরে। চাপ দেওয়ার সময় (10-60 সেকেন্ড) পরে, উপরের ছাঁচটি উঠে যায় এবং সমাপ্ত ট্রেটি সরানো হয়। ফলাফলটি একটি মসৃণ, ঘন, সুনির্দিষ্ট পণ্য যার উভয় পাশে একটি মখমলের মতো পৃষ্ঠ রয়েছে।

কী হট-প্রেস প্যারামিটার:

এমবসিং এবং ডিবসিং:গরম-প্রেস মোল্ডগুলি প্যাটার্ন, লোগো, বা টেক্সচার - দিয়ে খোদাই করা যেতে পারে যা ট্রে পৃষ্ঠে উত্থিত (এমবসড) বা ইন্ডেন্টেড (ডিবসড) বৈশিষ্ট্য তৈরি করে। এম্বসিং/ডিবসিং গরম-প্রেস স্টেপের সময় করা হয়, কারণ সংকুচিত ফাইবার খোদাই করা ছাঁচের আকার ধারণ করে। এটি একটি প্রিমিয়াম বৈশিষ্ট্য যা প্যাকেজিংয়ে ব্র্যান্ডিং এবং স্পর্শকাতর গুণমান যোগ করে।

সাধারণ হট-প্রেস মানের সমস্যা:(1) অপর্যাপ্ত চাপ সময় বা নিম্ন তাপমাত্রার কারণে অসম্পূর্ণ শুকানো -; উচ্চ আর্দ্রতা এবং মাত্রিক অস্থিরতার ফলে। (2) সারফেস ত্রুটি (স্ক্র্যাচ, ডেন্ট) - ছাঁচের পৃষ্ঠের ক্ষতি বা ছাঁচে ধ্বংসাবশেষের কারণে; দরিদ্র পৃষ্ঠ চেহারা ফলাফল. (3) অসম চাপ বা তাপমাত্রার কারণে অসম ঘনত্ব -; পরিবর্তনশীল শক্তি এবং চেহারা ফলাফল. (4) ছিঁড়ে যাওয়া - অপর্যাপ্ত খসড়া কোণ, রুক্ষ ছাঁচের পৃষ্ঠ, বা ভুল প্রকাশের কারণে; ক্ষতিগ্রস্ত ট্রে ফলাফল. (5) বিবর্ণতা - অত্যধিক তাপমাত্রা বা চাপের সময় দ্বারা সৃষ্ট; ফলে হলুদ বা বাদামী হয়ে যায়। (6) অপর্যাপ্ত চাপ বা চাপের সময় দ্বারা সৃষ্ট অসম্পূর্ণ এমবসিং -; অস্পষ্ট বা অসম্পূর্ণ এমবসড বৈশিষ্ট্য ফলাফল.

পর্যায় 6: ছাঁটাই এবং সমাপ্তি

শুকানোর পরে (এবং গরম চাপ, থার্মোফর্মড পণ্যগুলির জন্য), ট্রেগুলিতে সাধারণত প্রান্তগুলির চারপাশে অতিরিক্ত উপাদান থাকে (একটি "ফ্ল্যাশ" বা "বার") যা সঠিক মাত্রা এবং পরিষ্কার প্রান্তগুলি অর্জন করতে অবশ্যই অপসারণ করতে হবে। ট্রেতে গর্ত, স্লট বা অন্যান্য বৈশিষ্ট্য তৈরি করতেও ট্রিমিং ব্যবহার করা হয়।

ছাঁটাই পদ্ধতি:

1. ইস্পাত নিয়ম কাটা কাটা.সবচেয়ে সাধারণ ট্রিমিং পদ্ধতি। একটি স্টিলের নিয়ম ডাই (একটি তীক্ষ্ণ স্টিলের ফলক ট্রে প্রান্তের আকারে বাঁকানো, একটি কাঠের বা প্লাস্টিকের বোর্ডে মাউন্ট করা) একটি পরিষ্কার, সুনির্দিষ্ট প্রান্ত তৈরি করতে ছাঁচের পাল্পের মধ্য দিয়ে কাটা ট্রে - এর বিরুদ্ধে চাপ দেওয়া হয়। ডাইটি একটি ডাই-কাটিং প্রেসে (হয় একটি ফ্ল্যাটবেড প্রেস বা একটি রোটারি প্রেস) মাউন্ট করা হয় এবং ট্রেগুলি ম্যানুয়ালি বা স্বয়ংক্রিয়ভাবে খাওয়ানো হয়।
- সুবিধা:কম খরচে, বহুমুখী (জটিল আকার এবং গর্ত কাটতে পারে), পরিবর্তন করা সহজ, কম থেকে মাঝারি আয়তনের জন্য উপযুক্ত।
- সীমাবদ্ধতা:ডাই পরিধান (স্টিলের নিয়ম ব্লেড 50,000-200,000 কাটার পরে ধারালো করা বা প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন), অন্যান্য পদ্ধতির তুলনায় সামান্য কম সুনির্দিষ্ট, কাটার সময় ধুলো (সূক্ষ্ম ফাইবার কণা) তৈরি করতে পারে।
- সাধারণ সহনশীলতা:±0.3-0.5 মিমি।

2. রোটারি ডাই কাটিং।উচ্চ-ভলিউম উৎপাদনের জন্য, একটি রোটারি ডাই কাটার (কাটিং ব্লেড সহ একটি নলাকার ডাই) ব্যবহার করা হয়। ট্রেগুলিকে ঘূর্ণায়মান ডাই সিলিন্ডার এবং একটি চাপ রোলারের মধ্যে খাওয়ানো হয় - ট্রেটির মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় ডাই প্রান্তগুলিকে কেটে দেয়। রোটারি ডাই কাটিং ফ্ল্যাটবেড ডাই কাটিংয়ের চেয়ে দ্রুত এবং উচ্চ-আয়তনের মানক পণ্যের জন্য উপযুক্ত।
- সুবিধা:উচ্চ গতি (উচ্চ ভলিউমের জন্য উপযুক্ত), সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান, কম শ্রম খরচ।
- সীমাবদ্ধতা:উচ্চ প্রারম্ভিক খরচ (রোটারি ডাইস স্টিল রুল ডাইসের চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল), কম বহুমুখী (ডাই পরিবর্তনগুলি আরও জটিল), অপেক্ষাকৃত সাধারণ আকারের জন্য উপযুক্ত।

3. সিএনসি রাউটিং / লেজার কাটিং।কম-ভলিউম প্রোটোটাইপ বা অত্যন্ত জটিল আকারের জন্য, CNC রাউটিং (একটি কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত কাটিয়া টুল) বা লেজার কাটিং (একটি ফোকাসড লেজার রশ্মি) ব্যবহার করা যেতে পারে। এই পদ্ধতিগুলি অত্যন্ত সুনির্দিষ্ট এবং জটিল আকারগুলি কাটতে পারে, তবে এগুলি প্রোটোটাইপিংয়ের জন্য উপযুক্ত বা খুব কম-ভলিউম উৎপাদনের জন্য ডাই কাটিং - এর চেয়ে ধীর এবং ব্যয়বহুল।
- সুবিধা:খুব সুনির্দিষ্ট, জটিল 3D আকার কাটতে পারে, কোন টুলিং খরচ নেই (লেজার কাটার জন্য)।
- সীমাবদ্ধতা:ধীরগতির (উচ্চ আয়তনের জন্য উপযুক্ত নয়), প্রতি ইউনিট ব্যয়বহুল, লেজার কাটিং কাট প্রান্তে বিবর্ণতা (জ্বলন্ত) হতে পারে।

4. ছাঁচ ছাঁটাইতে-কিছু থার্মোফর্মড পণ্যের জন্য, গরম-প্রেস স্টেপ - দ্য হট-প্রেস মোল্ডের সময় ছাঁটাই করা যেতে পারে একটি কাটিং এজ যা ট্রে চাপার সাথে সাথে ছাঁটাই করে। এটি একটি পৃথক ছাঁটাই পদক্ষেপের প্রয়োজনীয়তা দূর করে, দক্ষতা এবং নির্ভুলতা উন্নত করে। -ছাঁচে ছাঁটাই করার জন্য আরও জটিল (এবং ব্যয়বহুল) ছাঁচের প্রয়োজন হয় তবে এটি উচ্চ-আয়তনের পণ্যগুলির জন্য খরচ-কার্যকর৷

সাধারণ ছাঁটাই মানের সমস্যা:(1) নিস্তেজ ডাই ব্লেড, ভুল ডাই প্রেসার বা অত্যধিক ভঙ্গুর পণ্যের কারণে রুক্ষ বা ন্যাকড়াযুক্ত প্রান্ত -; খারাপ চেহারা এবং সম্ভাব্য ফাইবার শেডিং ফলাফল. (2) অসম্পূর্ণ কাটা - নিস্তেজ ডাই ব্লেড, অপর্যাপ্ত চাপ, বা ভুলভাবে সাজানো ডাই দ্বারা সৃষ্ট; কাটা ফাইবার দ্বারা সংযুক্ত ট্রে ফলাফল. (3) ডাইমেনশনাল অশুদ্ধতা - মিসলাইনড ডাই, প্রোডাক্ট পজিশনিং এরর বা ডাই পরিধানের কারণে সৃষ্ট; ট্রেতে ফলাফল যা মাত্রিক স্পেসিফিকেশন পূরণ করে না। (৪) অত্যধিক ভঙ্গুর পণ্য (অতি-শুকানো), অত্যধিক ডাই প্রেসার, বা ভুল ডাই ডিজাইনের কারণে ক্র্যাকিং বা ছিঁড়ে যাওয়া -; ক্ষতিগ্রস্ত ট্রে ফলাফল. (5) শুকনো, ভঙ্গুর পণ্য কাটার ফলে ধুলো উৎপাদন -; ফাইবার ধূলিকণার ফলাফল যা পণ্যকে দূষিত করতে পারে (বিশেষ করে খাদ্য বা ক্লিনরুম অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সমস্যাযুক্ত); ধুলো সংগ্রহের সিস্টেম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত এবং কাটার আগে পণ্যটিকে সামান্য আর্দ্র করে।

পর্যায় 7: আবরণ এবং মুদ্রণ (ঐচ্ছিক)

বাধা বৈশিষ্ট্য (জল, গ্রীস, অক্সিজেন), ব্র্যান্ডিং, বা প্রিমিয়াম চেহারা প্রয়োজন পণ্যগুলির জন্য, ছাঁটাই করার পরে আবরণ এবং মুদ্রণ অপারেশন প্রয়োগ করা হয়। এগুলো হল ঐচ্ছিক ধাপ - অনেক স্ট্যান্ডার্ড ঢালাই করা পাল্প পণ্য (ডিমের কার্টন, প্রোডাক্ট ট্রে, ইন্ডাস্ট্রিয়াল প্যাকেজিং) লেপ বা মুদ্রণ ছাড়াই ব্যবহার করা হয়।

7.1 আবরণ

আবরণের মধ্যে একটি পাতলা স্তরের উপাদান (পলিমার, মোম বা অন্যান্য পদার্থ) প্রয়োগ করা হয় যাতে এর বৈশিষ্ট্যগুলি - জল প্রতিরোধ, গ্রীস প্রতিরোধ, অক্সিজেন বাধা, পৃষ্ঠের মসৃণতা বা চেহারা পরিবর্তন করা যায়।

আবরণ পদ্ধতি:

- স্প্রে লেপ:লেপটি একটি স্প্রে বন্দুক বা স্বয়ংক্রিয় স্প্রে সিস্টেম ব্যবহার করে ট্রে পৃষ্ঠের উপর স্প্রে করা হয়। জটিল 3D আকারের জন্য উপযুক্ত (গহ্বরের ভিতরে এবং বাইরে আবরণ করতে পারে)। স্থানান্তর দক্ষতা কম (কিছু আবরণ ওভারস্প্রে হিসাবে নষ্ট হয়)।
- ডিপ লেপ:ট্রেটি লেপের স্নানে ডুবিয়ে তারপর নিষ্কাশন করা হয়। সম্পূর্ণ কভারেজ প্রদান করে (সমস্ত পৃষ্ঠ, প্রান্ত এবং কঠিন-থেকে-নাগালের এলাকায়)। ঘন আবরণ এবং দীর্ঘ শুকানোর সময় হতে পারে.
- রোলার আবরণ:আবরণ রোলার ব্যবহার করে প্রয়োগ করা হয়। উচ্চ স্থানান্তর দক্ষতা এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ বেধ, কিন্তু সমতল বা মৃদুভাবে বাঁকা পৃষ্ঠের মধ্যে সীমাবদ্ধ (জটিল 3D আকৃতি নয়)।
- এক্সট্রুশন লেপ / ল্যামিনেশন:পলিমারের একটি পাতলা ফিল্ম (যেমন, পিএলএ, পিইটি) ট্রে পৃষ্ঠের উপর বহিষ্কৃত হয় বা এটিতে স্তরিত হয়। চমৎকার বাধা বৈশিষ্ট্য প্রদান করে, কিন্তু এটি আরো ব্যয়বহুল এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা/কম্পোস্টেবিলিটি প্রভাবিত করতে পারে। প্রধানত উচ্চ-বাধা ​​খাদ্য প্রয়োগের জন্য ব্যবহৃত হয়।
- পর্দা আবরণ:লেপটি ট্রেতে প্রবাহিত তরলের একটি অবিচ্ছিন্ন "পর্দা" হিসাবে প্রয়োগ করা হয়। অভিন্ন কভারেজ এবং উচ্চ স্থানান্তর দক্ষতা, কিন্তু তুলনামূলকভাবে সমতল পণ্যের মধ্যে সীমাবদ্ধ।

আবরণ প্রকার:জল-ভিত্তিক অ্যাক্রিলিক (সবচেয়ে সাধারণ, খাদ্য-নিরাপদ, পুনর্ব্যবহারযোগ্য/কম্পোস্টেবল), স্টাইরিন-এক্রাইলিক (উন্নত গ্রীস প্রতিরোধের), পলিউরেথেন (নরম-টাচ/ভেলভেট ফিনিস), পিএলএ (চমৎকার জল/গ্রীস প্রতিরোধ, ইন্ডাস্ট্রিয়ালভাবে কম্পোস্টেবল, কম্পোস্টেবল ফিনিস), PVOH (অক্সিজেন বাধা)। (বিস্তারিত আবরণের স্পেসিফিকেশনের জন্য আর্দ্রতা{5}}প্রুফিং সম্পর্কিত সহযোগী নিবন্ধটি দেখুন।)

আবরণ শুকানো/নিরাময়:আবরণের পরে, বাহক (জল বা দ্রাবক) অপসারণ করতে এবং একটি অবিচ্ছিন্ন ফিল্ম তৈরি করতে ট্রেগুলিকে অবশ্যই শুকিয়ে যেতে হবে (জল{0}}ভিত্তিক আবরণের জন্য) বা নিরাময় করতে হবে (UV-নিরাময়যোগ্য আবরণের জন্য)। শুকানোর কাজ সাধারণত টানেল ওভেনে (80-120 ডিগ্রি সেলসিয়াস, 1-5 মিনিট) বা ইনফ্রারেড হিটার দিয়ে করা হয়। UV- নিরাময়যোগ্য আবরণ UV আলো দিয়ে নিরাময় করা হয় (তাত্ক্ষণিক নিরাময়, তাপের প্রয়োজন নেই)।

7.2 মুদ্রণ

মুদ্রণ ব্র্যান্ডিং, পণ্যের তথ্য, আলংকারিক উদ্দেশ্যে, বা নিয়ন্ত্রক লেবেলিংয়ের জন্য ট্রে পৃষ্ঠে - গ্রাফিক্স, পাঠ্য, লোগো বা প্যাটার্ন প্রয়োগ করে।

মুদ্রণ পদ্ধতি:

- ফ্লেক্সোগ্রাফিক (ফ্লেক্সো) মুদ্রণ:মোল্ড করা সজ্জা জন্য সবচেয়ে সাধারণ মুদ্রণ পদ্ধতি. নমনীয় রাবার বা ফটোপলিমার প্লেট এবং দ্রুত-শুষ্ক জল-ভিত্তিক কালি ব্যবহার করে। সরল থেকে মাঝারি-স্থানান্তর-উভয় স্থানান্তর এবং থার্মোফর্মড পণ্যের জটিলতা গ্রাফিক্সের জন্য উপযুক্ত। বাঁকা পৃষ্ঠগুলিতে (উপযুক্ত সরঞ্জাম সহ) মুদ্রণ করতে পারে।
- অফসেট লিথোগ্রাফি:কালি স্থানান্তর করতে ধাতব প্লেট এবং রাবার কম্বল ব্যবহার করে। সূক্ষ্ম বিবরণ সহ উচ্চ-গুণমানের গ্রাফিক্স, কিন্তু প্রধানত সমতল পৃষ্ঠের জন্য উপযুক্ত (জটিল 3D আকৃতি নয়)। সমতল এলাকা সহ থার্মোফর্মড পণ্যগুলিতে উচ্চ-গুণমানের গ্রাফিক্সের জন্য ব্যবহৃত হয়।
- ডিজিটাল (ইঙ্কজেট) মুদ্রণ:ডিজিটাল ফাইল থেকে সরাসরি প্রিন্ট করতে ইঙ্কজেট প্রযুক্তি ব্যবহার করে। কোন প্লেটের প্রয়োজন নেই (দ্রুত সেটআপ, ছোট রানের জন্য উপযুক্ত এবং পরিবর্তনশীল ডেটা)। ছোট রান, প্রোটোটাইপ এবং কাস্টম/ভেরিয়েবল প্রিন্টিংয়ের জন্য ভাল। ঢালাই করা সজ্জার ছাপার গুণমান পৃষ্ঠের উপর নির্ভর করে (লেপা=ভাল, আনকোটেড=বেশি পালক)।
- স্ক্রিন প্রিন্টিং:একটি স্টেনসিলের মাধ্যমে কালি স্থানান্তর করতে একটি জাল পর্দা ব্যবহার করে। মোটা কালি কভারেজ, গাঢ় গ্রাফিক্স এবং বিশেষ প্রভাবগুলির জন্য উপযুক্ত (ধাতু,---অন্ধকারে)। রুক্ষ পৃষ্ঠ (স্থানান্তর-ছাঁচানো) এবং বাঁকা পৃষ্ঠগুলিতে মুদ্রণ করতে পারে। উচ্চ ভলিউমের জন্য ফ্লেক্সোর চেয়ে ধীর।
- প্যাড মুদ্রণ:একটি খোদাই করা প্লেট থেকে পণ্যে কালি স্থানান্তর করতে একটি সিলিকন প্যাড ব্যবহার করে। জটিল 3D সারফেস, বাঁকা এলাকায় এবং ছোট, -নাগাল-ক্ষেত্রে মুদ্রণ করতে পারে। জটিল ট্রে আকারে লোগো, ছোট টেক্সট এবং পণ্যের চিহ্নের জন্য উপযুক্ত।
- হট স্ট্যাম্পিং (ফয়েল স্ট্যাম্পিং):একটি ধাতব বা রঙিন ফয়েল পৃষ্ঠে স্থানান্তর করতে তাপ এবং চাপ ব্যবহার করে। প্রিমিয়াম ধাতব বা হলোগ্রাফিক প্রভাব। থার্মোফর্মড পণ্যগুলির জন্য প্রধানত উপযুক্ত (মসৃণ পৃষ্ঠ পরিষ্কার ফয়েল স্থানান্তর করতে দেয়)। লোগো, অ্যাকসেন্ট এবং প্রিমিয়াম ব্র্যান্ডিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।

কালি প্রকার:জল-ভিত্তিক কালি (সবচেয়ে সাধারণ, খাদ্য-নিরাপদ, পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ), UV-নিরাময়যোগ্য কালি (তাত্ক্ষণিক নিরাময়, উচ্চ স্থায়িত্ব, প্রাণবন্ত রং), সয়া-ভিত্তিক কালি (নবায়নযোগ্য, পরিবেশ বান্ধব), খাদ্য-যোগাযোগ-খাবার জন্য নিরাপদ প্যাক {{6} এফডিএ (FDA) সঙ্গে অবশ্যই যোগাযোগ করতে হবে। EFSA, বা GB প্রবিধান)।

পর্যায় 8: মান নিয়ন্ত্রণ এবং প্যাকেজিং

উত্পাদন প্রক্রিয়ার চূড়ান্ত পর্যায় হল মান নিয়ন্ত্রণ (QC) এবং প্যাকেজিং - নিশ্চিত করা যে সমাপ্ত ট্রেগুলি নির্দিষ্ট মানের মান পূরণ করে এবং চালানের জন্য সঠিকভাবে প্যাকেজ করা হয়৷

8.1 মান নিয়ন্ত্রণ

QC প্রক্রিয়ায়- (উৎপাদনের সময়):

- পাল্প সামঞ্জস্য এবং তাপমাত্রা:সামঞ্জস্যপূর্ণ অবস্থা নিশ্চিত করার জন্য অবিচ্ছিন্নভাবে পর্যবেক্ষণ করা হয় (প্রতি 15-30 মিনিটে)।
- পরিশোধন ডিগ্রি (ডিগ্রী SR/CSF):সামঞ্জস্যপূর্ণ ফাইবার চিকিত্সা নিশ্চিত করতে প্রতি 2-4 ঘন্টা পরীক্ষিত।
- ভেজা ট্রে ওজন এবং আর্দ্রতা:সামঞ্জস্যপূর্ণ গঠন (প্রাচীর বেধ) এবং শুকানোর জন্য প্রতি 1-2 ঘন্টা নমুনা.
- শুকানোর তাপমাত্রা এবং গতি:ধারাবাহিকভাবে শুকানো নিশ্চিত করার জন্য ক্রমাগত পর্যবেক্ষণ করা হয় (স্বয়ংক্রিয় সেন্সর)।
- চাক্ষুষ পরিদর্শন:অপারেটররা দৃশ্যমান ত্রুটিগুলির জন্য প্রতিটি পর্যায়ে ট্রে পরিদর্শন করে (অশ্রু, গর্ত, ওয়ারিং, বিবর্ণতা, পৃষ্ঠের ত্রুটি)।

সমাপ্ত পণ্য QC:

- চাক্ষুষ পরিদর্শন:100% পরিদর্শন (অথবা AQL স্যাম্পলিং, প্রতি ISO 2859) দৃশ্যমান ত্রুটি - টিয়ার, গর্ত, বিবর্ণতা, বিবর্ণতা, পৃষ্ঠের ত্রুটি, অসম্পূর্ণ ছাঁটাই, মুদ্রণ ত্রুটিগুলির জন্য। ত্রুটিযুক্ত ট্রেগুলিকে প্রত্যাখ্যান করা হয় এবং পুনর্ব্যবহৃত করা হয় (প্রক্রিয়াতে ফিরে আসা)।
- মাত্রিক পরিদর্শন:প্রতি 1-2 ঘন্টায় (বা প্রতি ব্যাচ) - ট্রে মাত্রা (দৈর্ঘ্য, প্রস্থ, উচ্চতা, গহ্বরের আকার) ক্যালিপার বা একটি CMM দিয়ে পরিমাপ করা হয় এবং স্পেসিফিকেশনের সাথে তুলনা করা হয় (সাধারণত স্থানান্তর-ছাঁচের জন্য ±0.5 মিমি, থার্মোফর্মডের জন্য ±0.3 মিমি)।
- আর্দ্রতা উপাদান: Sampled every 2-4 hours - measured with a moisture meter or oven-dry method. Target: 6-10%. Trays with moisture >12% আবার শুকানো হয়; আর্দ্রতা সঙ্গে ট্রে<5% may be conditioned (humidified) to reduce brittleness.
- ওজন:প্রতি 1-2 ঘণ্টায় নমুনা নেওয়া হয় - সামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদান ব্যবহার এবং দেয়ালের বেধ নিশ্চিত করতে ট্রে ওজন পরিমাপ করা হয়। ওজন ধারাবাহিকতা গঠনের একটি ভাল সূচক।
- শক্তি পরীক্ষা:প্রতি ব্যাচ বা প্রতি শিফট - কম্প্রেশন শক্তি, বিস্ফোরণ শক্তি, বা প্রসার্য শক্তি (পণ্য এবং প্রয়োগের উপর নির্ভর করে) সম্পাদিত। প্রমিত পদ্ধতিতে পরীক্ষা করা হয়েছে (ASTM, TAPPI, ISO) এবং স্পেসিফিকেশনের তুলনায়।
- কার্যকরী পরীক্ষা:নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য - ড্রপ টেস্ট, ভাইব্রেশন টেস্ট, স্ট্যাক টেস্ট (প্রতি ISTA বা ASTM D4169), ফুড কন্টাক্ট মাইগ্রেশন টেস্টিং (প্রতি FDA, EFSA, বা GB), ESD টেস্টিং (ESD-নিরাপদ পণ্যের জন্য)।
- আবরণ/মুদ্রণের গুণমান:প্রলিপ্ত/মুদ্রিত পণ্যের জন্য - আবরণ বেধ, আনুগত্য (টেপ পরীক্ষা), জল/গ্রীস প্রতিরোধ (কোব পরীক্ষা, কিট পরীক্ষা), মুদ্রণের গুণমান (ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন, বর্ণালী ফোটোমিটার দিয়ে রঙ পরিমাপ), কালি আনুগত্য (ঘষা পরীক্ষা)।

AQL (গ্রহণযোগ্য গুণমান সীমা):বেশিরভাগ ছাঁচযুক্ত পাল্প প্রস্তুতকারীরা সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শনের জন্য AQL স্যাম্পলিং (ISO 2859-1 / ANSI/ASQ Z1.4 প্রতি) ব্যবহার করে। সাধারণ AQL মাত্রা: বড় ত্রুটির জন্য 2.5 (অশ্রু, গর্ত, মাত্রিক ব্যর্থতা), 4.0 ছোটখাটো ত্রুটির জন্য (পৃষ্ঠের দাগ, সামান্য বিবর্ণতা)। পণ্যের প্রয়োগ এবং মানের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে প্রস্তুতকারক এবং গ্রাহকের মধ্যে নির্দিষ্ট AQL সম্মত হয়।

8.2 প্যাকেজিং এবং চালান

QC পাস করার পরে, সমাপ্ত ট্রে চালানের জন্য প্যাকেজ করা হয়। প্যাকেজিং পদ্ধতি পণ্যের ধরন, ভলিউম এবং গন্তব্যের উপর নির্ভর করে।

প্যাকেজিং পদ্ধতি:

- ঢেউতোলা বাক্সে স্ট্যাকিং:সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি। ঢেউতোলা পিচবোর্ডের বাক্সে ট্রে স্তুপীকৃত (নেস্টেড বা ইন্টারলকড) থাকে (ট্রে আকারের উপর নির্ভর করে প্রতি বক্সে সাধারণত 50-200 ট্রে)। বাক্সগুলি টেপ দিয়ে সিল করা হয় এবং পণ্যের তথ্য, পরিমাণ, ব্যাচ নম্বর এবং গন্তব্যের সাথে লেবেল করা হয়।
- সঙ্কুচিত মোড়ানো:উচ্চ-ভলিউম বা আর্দ্রতা-সংবেদনশীল পণ্যগুলির জন্য, ট্রেগুলিকে প্যালেটে স্ট্যাক করা হয় এবং শিপিংয়ের সময় আর্দ্রতা এবং ক্ষতি থেকে রক্ষা করার জন্য (প্লাস্টিকের ফিল্ম দিয়ে) মোড়ানো হয়। সঙ্কুচিত মোড়ক এছাড়াও প্যালেট লোড স্থিতিশীল.
- আর্দ্রতা{0}}বাধা ​​প্যাকেজিং:উচ্চ-আর্দ্রতার গন্তব্যে পাঠানো বা দীর্ঘ সময়ের জন্য সংরক্ষণ করা পণ্যগুলির জন্য, স্টোরেজ এবং শিপিংয়ের সময় আর্দ্রতা শোষণ রোধ করতে আর্দ্রতা-বাধা ​​প্যাকেজিং (প্লাস্টিকের ব্যাগ, ডেসিক্যান্ট, আর্দ্রতা-বাধা ​​ফিল্ম) ব্যবহার করা হয়।
- প্যালেটাইজেশন:বাক্সগুলি প্যালেটগুলিতে স্ট্যাক করা হয় (সাধারণত প্রতি প্যালেটে 40-60 বাক্স, বাক্সের আকারের উপর নির্ভর করে) এবং প্রসারিত মোড়ানো বা স্ট্র্যাপিং দিয়ে সুরক্ষিত। প্যালেটের মাত্রা সাধারণত মানসম্মত হয় (যেমন, 1200x1000mm ইউরো প্যালেট, 1219x1016mm ইউএস প্যালেট) স্ট্যান্ডার্ড শিপিং কন্টেইনার এবং ট্রাকগুলির জন্য উপযুক্ত।

শিপিং বিবেচনা:

- আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ:মোল্ড করা সজ্জা হাইগ্রোস্কোপিক - এটি বাতাস থেকে আর্দ্রতা শোষণ করে। সামুদ্রিক শিপিংয়ের সময় (উচ্চ আর্দ্রতা, তাপমাত্রার ওঠানামা), ট্রে আর্দ্রতা শোষণ করতে পারে, শক্তি হারাতে পারে এবং সম্ভাব্য ক্রমবর্ধমান ছাঁচ। আর্দ্রতা-বাধা ​​প্যাকেজিং এবং ডেসিক্যান্টগুলি সমুদ্রের চালানের জন্য সুপারিশ করা হয়৷ চালানের লক্ষ্যমাত্রা আর্দ্রতার পরিমাণ 6-8% (শিপিংয়ের সময় কিছু আর্দ্রতা শোষণের জন্য 6-10% লক্ষ্যের চেয়ে সামান্য শুষ্ক)।
- স্ট্যাকিং শক্তি:ঢালাই করা পাল্প ট্রেগুলির প্যালেটগুলি 2-4 উচ্চতায় স্ট্যাক করা যেতে পারে (ট্রে শক্তি এবং বাক্সের নকশার উপর নির্ভর করে)। নীচের বাক্সগুলি অবশ্যই উপরের বাক্সগুলির ওজনকে সমর্থন করবে - নিশ্চিত করুন ঢেউতোলা বাক্স এবং ট্রে স্ট্যাকিং প্রত্যাশিত স্ট্যাকের উচ্চতার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
- কন্টেইনার লোড হচ্ছে:রপ্তানি চালানের জন্য, ট্রে শিপিং পাত্রে লোড করা হয় (20ft বা 40ft)। পাত্রটি শুষ্ক এবং ভাল-বাতাসযুক্ত হওয়া উচিত, এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণের জন্য ডেসিক্যান্ট ব্যবহার করা উচিত। চালানের মোট ওজন অবশ্যই কন্টেইনারের ওজন সীমা অতিক্রম করবে না (সাধারণত 40 ফুট কন্টেইনারের জন্য 28 টন)।

উৎপাদন হার এবং খরচ বিবেচনা

সাধারণ উৎপাদন হার

খরচ কাঠামো

ঢালাই করা সজ্জা ট্রেগুলির খরচ বিভিন্ন কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়:

- কাঁচামাল (ফাইবার):মোট খরচের 30-50%। পুনর্ব্যবহৃত কাগজ সবচেয়ে সস্তা; ব্যাগাস এবং ব্লিচ করা আরও ব্যয়বহুল; ভার্জিন ক্রাফট সবচেয়ে ব্যয়বহুল।
- শক্তি (শুকানো এবং চাপ):15-মোট খরচের 25%। শুকানো সবচেয়ে শক্তি-নিবিড় পদক্ষেপ। প্রাকৃতিক গ্যাস বৈদ্যুতিক থেকে সস্তা।
- শ্রম:মোট খরচের 10-20%। স্বয়ংক্রিয় লাইনে (ঘূর্ণমান, থার্মোফর্মিং) ম্যানুয়াল লাইনের তুলনায় ইউনিট প্রতি কম শ্রম খরচ হয়।
- টুলিং (ছাঁচ, মারা):উৎপাদন ভলিউম উপর পরিমার্জিত. উচ্চ-ভলিউম পণ্যের জন্য, প্রতি ইউনিট টুলিং খরচ নগণ্য; কম-ভলিউম পণ্যের জন্য, টুলিং খরচের একটি উল্লেখযোগ্য অংশ হতে পারে।
- আবরণ এবং মুদ্রণ:লেপ/মুদ্রণের ধরন এবং জটিলতার উপর নির্ভর করে বেস প্রোডাক্ট খরচে 10-50% যোগ করুন।
- QC এবং প্যাকেজিং:মোট খরচের 5-10%।
- ওভারহেড এবং লাভ:মোট খরচের 10-20%।

সাধারণ খরচের সীমা (FOB কারখানা, শুধুমাত্র রেফারেন্সের জন্য):

দ্রষ্টব্য: রেফারেন্সের জন্য এগুলি আনুমানিক FOB ফ্যাক্টরি খরচের সীমা মাত্র - প্রকৃত খরচগুলি পণ্যের আকার, জটিলতা, আয়তন, উপাদান, আবরণ, মুদ্রণ এবং অন্যান্য কারণের উপর নির্ভর করে৷ সর্বদা নির্দিষ্ট পণ্যের জন্য নির্মাতাদের কাছ থেকে উদ্ধৃতি প্রাপ্ত.

নীচের লাইন

মোল্ডেড পাল্প ট্রে উত্পাদন হল একটি বহু-পর্যায়ের প্রক্রিয়া যা কাঁচা ফাইবারকে (পুনর্ব্যবহৃত কাগজ, ব্যাগাস, ইত্যাদি) একটি সমাপ্ত, 3D প্যাকেজিং পণ্যে রূপান্তরিত করে পাল্পিং, গঠন, স্থানান্তর, শুকানো, হট প্রেসিং (থার্মোফর্মডের জন্য), ছাঁটাই, আবরণ/প্রিন্টিং এবং QC এর মাধ্যমে। প্রতিটি পর্যায়ে বিশেষ সরঞ্জাম, সাবধানে নিয়ন্ত্রিত পরামিতি, এবং সম্ভাব্য মানের সমস্যা - জড়িত থাকে এবং চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান এবং ধারাবাহিকতা প্রতিটি পর্যায়ের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের উপর নির্ভর করে।

মূল টেকওয়ে হল:

1. সজ্জা প্রস্তুতিফাউন্ডেশন - কাঁচা ফাইবার নির্বাচন, পাপিং, স্ক্রীনিং/ক্লিনিং, রিফাইনিং এবং রাসায়নিক সংযোজন সবই চূড়ান্ত পণ্যের শক্তি, পৃষ্ঠ এবং কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে। রিফাইনিং ডিগ্রী (20-45 ডিগ্রী SR) একটি গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার যা শক্তি, মসৃণতা এবং নিষ্কাশনের ভারসাম্য বজায় রাখে।
2. গঠনহল মূল ধাপ - জালের ছাঁচ এবং ভ্যাকুয়াম ডিপোজিট ফাইবার ট্রে আকৃতিতে। তিনটি প্রধান মেশিনের ধরন: পারস্পরিক (বহুমুখী, মাঝারি গতি), ঘূর্ণমান (উচ্চ গতি, মানক পণ্য), এবং থার্মোফর্মিং (প্রিমিয়াম, মসৃণ পৃষ্ঠ)। গঠনের পরামিতি (সঙ্গতি, ভ্যাকুয়াম, সময়, জালের আকার) প্রাচীরের বেধ এবং অভিন্নতা নিয়ন্ত্রণ করে।
3. শুকানোসবচেয়ে শক্তি-নিবিড় এবং গুণমানের-গুরুত্বপূর্ণ পর্যায় - ভেজা ট্রে (70-80% আর্দ্রতা) টানেল ওভেনে 6-10% শুকানো হয় (120-200 ডিগ্রি সেলসিয়াস, 5-30 মিনিট) বা গরম চাপ দিয়ে (150-220 ডিগ্রি সেকেন্ড)। সতর্কতা অবলম্বন করে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণে ঝাঁকুনি, ফাটল এবং বিবর্ণতা প্রতিরোধ করে।
4. হট প্রেসিং / থার্মোফর্মিংপ্রিমিয়াম থার্মোফর্মড পণ্যগুলিকে স্ট্যান্ডার্ড ট্রান্সফার-ছাঁচানো - উত্তপ্ত ছাঁচ (150-220 ডিগ্রি সেলসিয়াস) এবং উচ্চ চাপ (0.5-5 MPa) থেকে একযোগে শুষ্ক, কমপ্যাক্ট এবং মসৃণ করে, একটি ঘন (300-650 kg/mosse) তৈরি করে, একটি ঘন তৈরি করে।
5. ছাঁটাই, লেপ, এবং মুদ্রণধাপগুলি শেষ করা হচ্ছে - ছাঁটাই করা (স্টিল রুল ডাই, রোটারি ডাই, CNC) সুনির্দিষ্ট প্রান্ত তৈরি করে; আবরণ (এক্রাইলিক, PLA, PU) বাধা বৈশিষ্ট্য এবং প্রিমিয়াম চেহারা প্রদান; প্রিন্টিং (ফ্লেক্সো, অফসেট, ডিজিটাল, স্ক্রিন, প্যাড, হট স্ট্যাম্পিং) ব্র্যান্ডিং এবং গ্রাফিক্স প্রদান করে।
6. মান নিয়ন্ত্রণসুসংগত গুণমান নিশ্চিত করে - প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণে (সজ্জার সামঞ্জস্য, পরিশোধন ডিগ্রি, শুকানোর তাপমাত্রা) এবং সমাপ্ত পণ্য পরীক্ষা (ভিজ্যুয়াল, ডাইমেনশনাল, আর্দ্রতা, ওজন, শক্তি, কার্যকরী) অপরিহার্য। AQL স্যাম্পলিং (সাধারণত বড় ত্রুটির জন্য 2.5) মানক।
7. উৎপাদন হার এবং খরচপণ্যের ধরন অনুসারে নাটকীয়ভাবে পরিবর্তিত হয় - রোটারি মেশিনগুলি 1,000-18,000 স্ট্যান্ডার্ড ট্রে/ঘন্টা উত্পাদন করে, যখন থার্মোফর্মিং প্রেসগুলি 80-1,600 প্রিমিয়াম ট্রে/ঘন্টা উত্পাদন করে৷ উপাদান, আকার, জটিলতা, আয়তন এবং সমাপ্তির উপর নির্ভর করে খরচ $0.03/ইউনিট (উচ্চ আয়তনের খাদ্য পরিষেবা) থেকে $5.00/ইউনিট (প্রিমিয়াম থার্মোফর্মড বা পুরু-প্রাচীর শিল্প) পর্যন্ত।

হেশেং-এ, আমরা একটি রাষ্ট্রীয়---আর্ট মোল্ডেড পাল্প উত্পাদন সুবিধা পরিচালনা করি যা উভয় স্থানান্তর-ছাঁচানো এবং থার্মোফর্মড উত্পাদন ক্ষমতা - সহ রেসিপ্রোকেটিং এবং রোটারি ফর্মিং মেশিন, টানেল শুকানোর ওভেন, হট- মেশিন, হট{5} {6}মশিন কাটার মেশিন লেপ এবং মুদ্রণ লাইন, এবং একটি ব্যাপক QC পরীক্ষাগার। সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান, প্রতিযোগিতামূলক খরচ, এবং সম্পূর্ণ প্রযুক্তিগত সহায়তা সহ প্রোটোটাইপ থেকে উচ্চ-ভলিউম প্রোডাকশন - পর্যন্ত মোল্ডেড পাল্প ট্রে তৈরি করতে আমাদের দক্ষতা এবং ক্ষমতা রয়েছে। আমাদের দল আপনাকে উপাদান নির্বাচন এবং ছাঁচ ডিজাইন থেকে প্রোটোটাইপিং, পরীক্ষা, উৎপাদন, এবং চালান - প্রক্রিয়ার প্রতিটি পর্যায়ে পথ দেখাতে পারে যাতে আপনার মোল্ড করা পাল্প ট্রে আপনার কর্মক্ষমতা, গুণমান এবং খরচের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

আপনি যদি আপনার প্যাকেজিং চাহিদার জন্য মোল্ডেড পাল্প বিবেচনা করছেন এবং আরও বিস্তারিতভাবে উত্পাদন প্রক্রিয়া, ক্ষমতা এবং খরচ বুঝতে চান,হেশেং এর দলের সাথে যোগাযোগ করুন- আমরা একটি ফ্যাক্টরি ট্যুর (ব্যক্তিগতভাবে-বা ভার্চুয়াল), আপনার প্রযুক্তিগত প্রশ্নের উত্তর দিতে, নমুনা এবং খরচের অনুমান প্রদান করতে এবং মোল্ডড পাল্প উৎপাদন যাত্রার প্রতিটি ধাপে আপনাকে গাইড করতে পেরে খুশি হব। পাল্প থেকে প্রোডাক্ট পর্যন্ত, আপনার চাহিদা মেটাতে পারে এমন উচ্চমানের ছাঁচযুক্ত পাল্প প্যাকেজিং সরবরাহ করার জন্য আমাদের দক্ষতা এবং ক্ষমতা রয়েছে।